Устройство для производства конфет с начинкой Советский патент 1980 года по МПК A23G3/12 

I

изобретение относится к области пищевой промышленности и предназначено для использования в кондитерской промышленности, Б частности к устройствам для производства конфет с начинкой.

Известна машина для отсадки конфет 5 куполообразной формы, состоящая из механизма подачи и дозирования с группой расположенных под бункером шнеков с общей коробкой с соплами, а под коробкой установлен перекрывающий ее сопла шибер 1.

Описанная машина имеет недостатки, заключаюшееса в том, что осадка конфет производится только однородной массы, а в момент, когда движущийся подъемно-опускной стол останавливается в нижнем пq Ioжe- is НИИ, конфеты уменьшают величину по-высоте. Как показали эксперименты конфеты уменьшают величину по высоте от сравнительно больших сил инерции. Кроме того, нет возможности изменить вес каждой конфеты в процессе формирования, а при движении транспортера с конферами по наклонной плоскости, конфеты теряют осевую симметрию.

Известно устройство для производства конфет с начинкой, включающее транспортер, осадочную головку с дозатором кондитерской массы и выпускным каналом и размещенной над последним патрубок для подачи начинки, связанный с поршневым дозатором |2.

Указанное устройство является более близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известного устройства является то, что им невозможно получить конфеты одинаковой формы и с одинаковым весом отсаживаемых конфет и применить его для формования различных кондитерских масс.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет формования различных кондитерских масс.

Для этого патрубок для подачи начинки имеет на наружной поверхности резьбу и снабжен гайкой, установленной на его выходном участке, и механизмом, обеспечивающим перемещение патрубка по вертикаjTH д. изменения диаметра выпускного канала. Механизм, обеспечивающий перемещение патрубка, выполнен в виде размещенной на последнем пары гаек, одна из которых подпружинена. На чертеже изображена описываемая машина для производства конфет с начинкой. Маигина содержит электродвигатель 1, кинематически связанный через редуктор 2, 1;,епи 3 и 4, с группой шнеков 5, расположенных, в бункере 6. На распределительном кулачковом валу 7 смонтированы кулачки 8-12 Кулачок 8 служит для подъема и опуска 1Ий через тягу 13 отсадочной головки 14. Кулачок 9 служит для приведения в движение через тягу 15 храповика 16, жестко прикрепленного к барабану 17 транспортерной ленты 18. Кулачок 10 через тягу 19 кинематически связан с планкой 20, на которой расположены клатшнные дозаторы 21. К отсадочной головке 14 прикреплен кронштейн 22 с )твepcт iя 5и 23, в которых установлены клапанные дозаторы 21. В верхней час1.-1 дозатора 21 установлена гайка 24, служащая для регулирования сечения откры.иаемых отверстий 25, выполненных з нижней части отсадочной головки. В нижней части дозатора 21 смонтирована гайка 26, служащая ;,ля регулирования длины сопла 27,а также и сечения отверстия 25. Каждый дозатор 21 снабжен пружиной 28,л есткость которой регулируется гайкой 29,Для обеспечения плотности (герметичноети), служит манжет 30, верхняя часть которого охватывает выступающую часть отверстия отсадочной головки 14, а нижняя часть нижнюю часть дозатора 21. Кулачок 1 кинематически связан через рычаг 31 с плунжером 32 начинки 33, который находится в цилиндре 34 и служит для всасывания и дозирования начинки 33. Кулачок 12 кинематически связан через рычаг 35 с гнибером 36, служащим обеспечения периодической подачи начинки 33 внутрь полости цилиндра 34 и последующей подачи начинки 33 через гибкий шланг 37 и отверетия сопла 27 во внутрь формируемой конфеты 38. Машина для производства конфет с начинкой работает следующим образом. После пуска электродвигателя 1 машины через редуктор 2 и цепи 3 и 4 вращательное движение получает соответственно распределительный кулачковый вал 7 и группа шнеков 5, расположенных в бункере 6, в котором находится шоколадная или другая масса. Шнеки 5 создают в зоне отсадочной головки 14 избыточное давление. Кулачок 8 через тягу 13 подводит отсадочную го.ловку 14 в нижнее положение, т.е. создает онределенное расстояние между транспортером 18 (в зависимости от сорта и реологических свойств формируемой массы). Одновременно кулачок 10 посредством ТЯГИ 19 начинает поднимать планку 20, создавая отверстия 25 определенной величины. В это время отсадочная головка 14 находится в нижнем положении, а транспортерная лента 18 находится в состоянии покоя, на которую через отверстия 25 поступает шоколадная масса для образования конфет 38. В этот момент кулачок 12 через рычаг 35 устанавливает шибер 36 для подачи начинки 33 в гибкий шланг 37. После поворота кулачка распределительного вала на 180° формование конфеты заканчивается, и транспортерная лента 18 от кулачка 9 через тягу 15, храповик 16 и барабан 17 продвигает транспортерную ленту 18 в исходное положение для формирования следующего цикла. Одновременно отверстия 25 закрываются, кулачком 12 через рычаг 35 передвигается шибер 36 в положение для всасывания начинки 33 из прие.много бункера дозатора начинки в полость цилиндра 34. В зависимости от реологических свойств формируемой массы и ее однородности величина отверстия 25 регулируется гайкой 24. Машина может быть обеспечена неограниченным числом выше описанных дозирующих и формирующих конфеты узлов. Эффективность описанной машины проверена в реальных условиях. Испытания показали, что, заменяя 30% какао-продуктов разнымы начинками (ликерными, фруктовыми, сливовыми, мармеладными и др), например, в конфетах «Трюфель, на 1 т выпускаемой продукции .можно сэкономить какао-продуктов на 1,4 тыс. руб. Формула изобретения . Устройство для производства конфет с начинкой, включающее транспортер, отсадочную головку с дозатором кондитерской массы и выпускным каналом и размещенный над последним патрубок для подачи начинки, связанный с поршневым дозатором, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства за счет формования различных кондитерских масс, патрубок для подачи начинки имеет на наружной поверхности резьбу и снабжен гайкой, установленной на его выходном участке, и механизмом, обеспечивающим перемещение патрубка по вертикали для изменения диаметра выпускного канала. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм, обеспечивающий перемещение патрубка, выполнен в виде размещенной на последнем пары гаек, одна из которых подпружинена. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 145125, кл. А 23 G 7/00, 1961. 2.Патент Голландии № 89955, кл. А 23 G, опублик. 1959.