Изобретение относится к области обработки металлов давлениек., а Ш.енио к вспомогательным устройствам илл патронам, применяемым при холодной прокатке труб. Известен патрон для зажима трубных заготовок посредством четырех клиновы плашек с упругими элементами, имеющи ми зазор в окружном направлении и внеконтактные зоны, привод5пцие к неравномерному распределению давления в зоне зажатия, а следовательно, к местным дефектам поверхности трубной заготовки, особенно тонкостенной fl. Наиболее близким техническим реше1шем к предложенному изобретению является патрон стана холодной прокатки труб, содержащий полый шпиндель, размещенный в нем цилиндрический корпу имеющие соосные радиальные отверстия для соединения с трубопроводом высокого давления, упругую армированную металлическими пластинами манжету, установленную в корпусе с зазором, сообщаюЩ1йчся с радиа/шными отверстиями 2. В этом устройстве охват трубы при ее зажиме происходит не по всему пеpjiNierpy, в силу чего не обеспечивается равномерное распределение давления в зоне зажима, сн)гжается надежность зажтла труб и появляются местные дефекты на трубах. Целью изобретения является повышение надежности зажима то1геостенных труб. Для достижения цели предложенный патрон стана холодной прокатки труб, содержащий полый шп шдель, размещеннь й в нек шинпадр1гческий корпус, имеющие соосные радиальные отверстия для соединения с источником давления, упругую манжету, установленную в корпусе с зазором, сообщающимся с радиальными отверст1шми, снабжен размещенной внутри манжеты эластичной втулкой, имеющей продольный разъем с косым срезом стенки краев, соединенных внахлест.
37-r
аличио эластичной втулки с косым 1)ололытым разрезом увеличивает плоадь контакта трубы с эластичной втулкой, озволяет равномерно распределить раиальное давление по всей поверхности рубы, так как эта эластичная втулка е сжимается и не растягивается в проольном нанравлении и не теряет устойчиости при зажиме труб, особенно тсажо™ тенных и осрботонкостега1ьгх (0,2-1Э,7мм).
На фш, 1 показан предлагаемый патрон, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1
Патрон стана холодной прокатки труб имеет полый шпиндель 1, установленный В подшипниках скольжения 2 на столе выдачи 3. В. гнезде шпинделя смонпфован цилиндрический корпус 4, Внутри которого с зазором Д установлена упругая манжета 5. Концы манжеты ГЕЛОТно закреплены на внутренней поверхности корпуса при помощи фланцевых 1фышек 6, а в корпусе и шпинделе выполнены сквозные соосные отверстия 7, Которые соединены с нсточ цгком сжатого воздуха и сообщены с зазором Д , образуемым корпусом 4 и маиже1хэй 5, Внутри упругой манжеты размещена эластичная втулка 8, .имеющая продольный разъем с косым срезом 9 стекки Краев, соединенных внахлест. Для поступательного перемсзщения патрона и вместе с ним ггрокатываемой трубы 1О служит привод осевого перемещения, выполненный в виде тра7юмиссш-1 11 и зубчатой рейки 12, соединенной со шпинделем
через ПОДШИШ-1ИК каче}шя 13.
Патрон работает следующим образом. Приводом трансмиссии 11 патрог:; перемешается в подш1пташ ах скольжения 2 вдоль стола выдачи 3 к клети стана для приема очередной трубы 1О„ При наезде рейки 12 на конечный вьжлзочатель привод трансмиссии отключается, после чего в сквозные отверстия 7 шпинделя и корпуса подается сжатый .воздух, который создает равномерное давление вокруг упругой маннсеты 5„ ПоследН5 я в свою очередь , деформируясь, давит на эластичную втулку 8 с продолысым ,)эязрезом, благодаря когхзрому она, сворачиваясь, охватывает прокатываемую трубу 1О по всему внешнему диаметру. Происходит зажим. Таким образом обеспечивается сцепление патрона с поступательно движущейся и вращающейся Т;рубой, При перемещении шгшнделя 1 с прокатываемой трубой вдоль стола выдачи 3 вращается через . рейку 12 трансмиссия 11.
З4
С трансмиссией кшгсматичсски связан сельски.-датчик, который ф -гкс1фуот велк пгоу выхода на каждый двойной ход клети. В процессе .и вращение TpvtSbi 10 вызывает поворот шпинделя 1 в подшипниках скольжения 2 и качения 13.
После прокатки эах отовки трубу извлекают из стана, для чегх от трансмиссии 13. через рейку 12 ггагрон с трубой перемещается от рабочей клетк стана. При наездке рейки на конечный вьшлючате,1Ь да. вокруг зтфугой машкеть; 5 сбрасывает :;я через сквозные отвепстия 7t В свою очередь манжета 5 освобождает эластичн то втугасу 8;, последняя благодаря ее продольному разрез.у разворачиваясь,, освобождав прс1;гты ваемую трубу. Привод, трансмиссии от. ключается. Таким образом происходит расцепление патрона с поступательно движущейся и вращающейся . ЗаTeiv весь процесс повторяется.
Предлагаемый патрон стана холодной гфокатки труб обеспеч.ивает вьюоку с степешэ надежности зaжИIv a грубь; равномерным распределением нагрузки, по по всей ее поверхности и увегшч&кке площади контакта зажима Предотвращается также см.ятие труб при ее зажиме, тем самым ул;учщается качество наружной поверхности тонкоетеннь{х и особотозпсостенных труб.
Формула изобретения
Патрон стаьа холодной прокатки труб, соцержащ.шт полый шпкнде.ль, размешенвый в нем цул.п-щрит кх:.1,.яй корпус, E-ieio щие coocjibiG радиальные отверстия для соединения с источи. давлеги-ш, упругую манжету, установленную в корпусе с зазором, сообщающимся с радиальнами отверстйж-ли, отличаю ш: н йс я тем, что, с целью повышения :1а.пз)кности зажима тслкос-теши-тх труб) он ,, сиабжек разыеиегпюм внутри упру}л:;н манж.еты эластичной f 1.--уяко.й , тлеющей продольный разг.-ед; с косьгм срезом стен-кц краев, соединеннььх внахлест
Ис точншо ии(}орм ации, принятые Во внимашге при экспертизе
1.Патент США № 3549О7.2. кп. 226-U 2, 1970.
2.Отчет УКРНИТИ по работе Ng О . 39/60 Разработка ко}гструкции трех ниточного стана для холодной и теплой прокатки труб/ 1963, с, 34-35.: К 7 .f / if V // / xXXXXXXXXXXXVvVXXXVVVV l x x44xxx N
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Патрон стана холодной прокатки труб | 1987 |
|
SU1421438A1 |
Патрон стана холодной прокатки труб | 1987 |
|
SU1421439A1 |
Устройство для подачи и поворота заготовки в стане холодной прокатки труб | 1980 |
|
SU969342A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДАЮЩЕ-ПОВОРОТНЫй МЕХАНИЗМ СТАНОВ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 1967 |
|
SU201296A1 |
Патрон поворота заготовки стана холодной прокатки труб | 1980 |
|
SU858959A1 |
Механизм подачи и поворота стана холодной прокатки труб | 1972 |
|
SU439326A1 |
Патрон заготовки стана холодной прокатки труб | 1983 |
|
SU1091953A1 |
Патрон заготовки стана холодной прокатки труб | 1976 |
|
SU704692A1 |
КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА С ДВУМЯ ЗАЖИМАМИ | 1967 |
|
SU201295A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ • | 1973 |
|
SU373043A1 |
//
.A ......
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1978-03-09—Подача