Устройство для очистки жидкостей при электрохимической обработке Советский патент 1980 года по МПК B23P1/04 

Изббретение относится к области эрозионной обработки металлов в эле тролитах и может быть использовано в устройствах для очистки электроли та, применяемого при электромеханической обработке, от шлама. Известны устройства для очистки жидкостей от тяжелой фазы при помо.щи отстоя И последующего удаления осадка. Удаление осадка производится через узкую кольцевую щель, образованную основанием конусной вста ки и стенками бака. В процессе удаления осадка вместе с ним удаляется неконтролируемое количество относительно чистого (отстоявшегося) электролита. Это происходит в результате того, что нижняя часть бака, в которой собира ется осадок,постоянно соединена с верхней частью через кольцевую щель По основному авт. св. № 484064 известно устройство для очистки ЖИД костей при электрохимической обработке, выполненное в виде бака для сбора и очистки жидкости (электролита) , который состоит из верхнего и нижнего отсеков, разделенных вста кой, имеющей форму конуса или призмы, в зависимости от формы бака, образующей щель по периметру со стенками бака. Вставка от осительно бака ориентируется сверху стойкой и направляющей втулкой, поддерживаемой прикрепленными к стенкам бака стяжками и снизу стойкой. Угловой поворот вставки ограничен стержнем, входящим в паз неподвижного кронштейна. Между верхним и нижним отсеками бака установлен эластичный уплотнительный элемент, выполненный из резины, края которой с внутренней стороны бака эквидистантно выступают за контур разъема бака. Основание конусной вставки имеет форму контура разъема бака и такие размеры, что в нижнем положении вставка своим весом прижимает эластичный уплотнительный элемент к стенкам бака. Для перемещения вставки в вертикальном направлении служат кронштейн и рычаг с выдвижной ручкой - фиксатором, входящий в отверстие планки. Стойка, выполненная из трубы, соединяет верхнюю точку внутренней полости вставки с атмосферой. После заполнения нижнего отсека отстоем вставка с помощью поворота рычага, опускается до отказа и собственным весом прижимает эластичный элемент к стенкам бака. Для выпуска отстоя открывается кран к производится удаление отстоя самотеком. После завершения удаления отсто.я вставка поднимается в верхнее положение. При этом устремляющаяся в пустой нижний отсек бака жидкость увлекает за собой отстоявшийся у кра щели осадок. Основньами недостатками данного устройства являются отсутствие принудительного удаления отстоя, что обуславливает.низкое качество удаления отстоя и длительность процесса уу аления; отсутствие возможности опрфделения степени загрязненности электролита, что влияет на качество выпускаемой продукции; отсутствие возможности определения количества отстоя в нижнем отсеке бака для его своевременного удаления. Целью изобретения является устранекие перечисленных недостатков, повышение эффективности удаления отстоя и возможность постоянного контроля качества электролита. Это достигается тем, что в известном устройстве, содержащем бак с двумя отсеками и вставку, имеющую форму конуса, конусная вставка соеди нена с водопроводом и приводом ее ве тикального перемещения, при этом в системе прог жавки водопровод - конуснЭя вставка - нижний отсек бака уста новлены клапаны, соединенные с приводами их управления, электрически связанными с датчиком, установленным в верхней части нижнего отсека бака На чертеже представлена блок-схема устройства для автоматической очи ки и контроля качества жидкостей при электрохимической обработке. Устройство содержит источник --и лучения 1, датчик 2, командный усилитель 3, привод перемещения конусной вставки 4,.конусную вставку 5, реле времени 6, привод сливного кла пана 7, привод впускного клапана 8, крестовину 9. Бак разделен на два от сека: нижний отсек А и верхний отсек Б. В верхней части нижнего отсека А установлен источник ионизирующего излучения ( g-источник) 1, с одной стороны, и датчик 2, регистрирующий эти излучения, с другой. В процессе работы повышается степень загрязиен .ностй электролита, а следовательно поглощения излучения по сравнению ,с чиЬтым электролитом. Улавливая эту разницу, командный усилитель 3 подает сигнал на включение станка и начинается отстаивание электролита, т.е. накопление шлама в нижнем отсеке А. Командный усилитель имеет линейный интенсиметр - измеритель средней скорости счета, связанный с одним или несколькими пороговыми устройствами, что в свою очередь позволяет получить одну или несколько команд. Благодаря этому, когда накопление шлама в нижнем отсеке достигает заданного уровня, командный усилитель подает второй сигнал на привод 4 перемещения конусной вставки 5 в нижнее положение и через реле времени б на привод сливного клапана 7 и в привод впускного клапана 8, водопроводной сети. Нижняя часть конусной вставки выполнена свободно пропускающей воду, например в виде крестовины 9. В результате обеспечивается автоматическое удаление шлама и промывка нижнего отсека. После удаления шлама и промывки нижнего отсека водой реле времени дает команду на закрытие клапанов в обратной последовательности и и на перемещение конусной вставки в верхнее положение, тем самым соединяя верхний Б и нижний А отсеки. Использование изобретения позволит полностью автоматизировать процесс контроля качества электролита и процесс удаления отстоя; повысить качество выпускаемой продукции за счет постоянного контроля качества рабочей жидкости (электролита); сократить расход электролита за счет своевременного удаления отстоя при достижении заданного уровня; повысить качество удаления отстоя за счет принудительного промывания водой; сократить время удаления отстоя. Формула изобретения Устройство для очистки жидкостей при электрохимической обработке по авт. св. № 484064, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности удаления отстоя и постоянного контроля качества электролита, конусная вставка соединена с водопроводом и приводом ее вертикального перемещения, при этом в системе промывки водопровод - конусная вставка - нижний отсек бака установлены клапаны, соединенные с приводами их управления, электрически связанными с датчиком.

soffa.