ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, ДОВОДКИ И ПОЛИРОВКИШ"МТ?!0 '^*'V^''''i!r^r-if Ls'sihu-ic/iii/ilclffБИБЛИОТЕКА Советский патент 1970 года по МПК B23H7/36 B23H9/02 

Известны электрохими чеокие станки для снятия заусандев, доводки и лолиронки, снабженные баКом для сбора и отстоя злектроЛ1ита и системой (П1ода4,и, ф1ильтрации и охлаждения электролита.

При этом включение и выключение подачи электролита в иродолжешие выполнения одной оиерации осуществляются путем непосредственного включения и выключения насоса. При этом вспомогательное время расходуется на разгон, останов насоса, на заполнение и опорожнение системы подачи электролита. КрОме того, в известных станках затруднена очистка бака с электролитом, так как при ограниченных габаритных размерах не представляется возможным выполнить дно с достаточным уклоном.

Предложенный станок отлич-ается тем, что его система подачи электролита снабжена вентилем с дистанционным управлением, установленным перед каждым катодным устройством и клапаном для сообщения опорожняемой части системы с атмосферой, установленным за вентилем в верхней точке системы подучи электролита. Это сокращает вспомогательное время «а заполнение и опорожнение.

Для предотвращения утечки электролита запорный элемент указанного клапана может быть выполнен из мягкой резины в виде колпачка с тонкой юбкой, а в корпусе клапана

предусмотрен небольщой резервуар для сбора просочивщегося электролита.

Удаление осадка можно производить через узкую кольцевую щель, образованную основанием KoiHiyca (пир.амиды) и стенками бака.

На фиг. 1 .представлен лрадложениьл стаHfOiK в раврезе; iHa фиг. 2 - система тодачи, сбора, фильтрации и охлал дения электролиla; .на фи-г. 3-клапаи для сообщения Ч(асти

системы подачи электролита с атмосферой.

Предложенный станок имеет станину 1 с рабочим столом 2, один или несколько рабочих шпинделей 3, гидравлический привод 4 перемещения шпинделей, бак 5 для электролита с

руба1шкой 6 водяного охлаждения и конусом 7 (пирамидой). Насос 8 для подачи электролита погружен в бак ниже уровня электролита. Система подачи электролита включает в себя фильтр тонкой очистки 9, вентиль 10 с дистанционпым управлением, клапан 11 для сообщения опорожняемой части системы с атмосферой. На шпинделе закреплена подвижная часть катодного устройства 12. Клапан для сообщения с атмосферой опорожняемой части системы

подачи электролита (см. фиг. 3) состоит из корпуса 13 с крышкой 14 и запорного элемента 15 в виде колпачка, выполненного из мягкой резины. Внутренняя полость 16 корпуса служит для размещения запорного элемента и сотролита. Верхняя полость 18 корпуса служит емкостью для сбора просочившегося электролита и через опверсгие в црышке юоедииена с атмосферой. Полости 16 и 18 соелданены отверстияйш 19, которые перекрываются запорным элементом при закрывании клапана. Бак 5 станка снабжен сливным патрубком 20 для удаления осадка.

При включении станка включают и насос, который работает без выключения длительное время. Электролит нагнетается насосом из бака через фильтр тонкой очистки, вентиль с дистанционным управлением, клапан и шпиндель в подвиЖНую чисть катодного устройства 12, то есть в межэлектродный зазор. Затем электролит стекает в бак, где Он отстаивается, а осадок собирается в нижней части между наклонными стенками бака и конусом, откуда его периодически удаляют через сливной патрубок. Благодаря эластичности запорного элемента и небольшой толш,ине его юбки, он плотно прижимается к корпусу, перекрывая отверстия, и разобщает тем самым систему подачи электролита из атмосферы. Пекоторая ча1сть электролита, просачи1ваюш,аяся через клапан из-за загрязнения его налетом соли, скапливается в полости 18. По окончании операции с помощью дистанционного управления перекрывают вентилем магистраль под|ачи электролита, не включая насос. При этом запорный элемент под действием собственного веса -и разрежения в полости опускается и открывает отверстия, сообщая опоролсняемую часть системы п-одачи электролита с атмосферой, причем воздух, проходящий из атмосферы в систему, увлекает электролит, просочившийся в полость, и возвращает его в систему. Величина разрежения в полости зависит от ВЫСОТЫ столба электролита, от уровня подвижной части катодного устройства до уровня клапана. Так как часть системы подач.и электролита сообщена с атмосферой, последняя быстро опорожняется. Остальная же часть системы во время работы постоянно заполнена электролитом. Это обеспечивает сокращение вспомогательного времени на обработку.

Предмет изобретен ия

1.Электрохимический станок для снятия заусенцев, доводки и полировк1и, снабженный

баком.для сбора и отстоя электролита и системой подачи, фильтрации и охлаждения электролита, отличающийся тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени на заполнение и опорожденне, система подачи электролита снабл ена вентилем с дистанционным управлением, установленным перед входом в катодное устройство, н клапаном для сообщения опорожняемой части с атмосферой, установленным за указанным вентилем.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения утечки электролита через клаяаи, его запарпый выполнен из

мяпкой резины в аиде )К1олиа Чка, а .в корпусе 1П,ре1ду1см( (резервуар для c6oipa npocouMBmeroicH элаклрслита.

3.Ставок ;п,о оя. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью облегчения очистки бака с электролитом, в нем установлена вставка, например в виде конуса, основание которой образует со стенками бака кольцевую щель.