Механизм прижима рабочего органа окорочного станка роторного типа Советский патент 1980 года по МПК B27L1/00 

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности. Известны механизмы прижима рабочего органа окорочного станка роторного типа, включающие неподвижный элемент, щарнирно закрепленшлй на роторе, подвижный элемент, соединенный с рычагом рабочего органа при помощи регулировочных винтовых стяжек, упругий элемент в виде пружины сжатия, расположенной между неподвижным и подвижным элементами, и ограничитель минимального предварительного раскрытия рабочего органа 1. Недостатком таких механизмов является повышенная металлоемкость и значительные габариты, что обусловлено раздельным выполнением неподвижного и подвижного элементов и нашгчием наружных винтовых стяжек для соединения подвижного элемента с рычагом рабочего органа. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является механизм прижима рабочего органа окорочного станка роторного типа, включающий телескопически соединеш1ые неподвижной и подв С1 ;ный стаканы, шариирно связанные соответственно с ротором станка и с рычагом рабочего органа при помощи соосно расположенных винтовых тяг с резьбой противоположного направления, упорный стакан, упругий элемент в виде пружины сжатия, расположенной методу подвижным и упорным стаканами, и ограничитель минимального предварительного раскрытия рабочего органа, размещенный между неподви ным и подвижным стаканами . В этом механизме не исключена возмоясность попадания отходов обработки лесоматериалов в пруясину н чшжду подвижными его элементами, что снижает надежность работы механизма. Кроме того, наличие в нем двух винтовьсх стяжек между неподвижным и упорным стаканами усложняет констругаи-пО; зат эудпяет регулировку и эксплуатацию механизма. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы Цель достигается тем, что предлагаемый механизм снаблшн когщентрично расположенным относительно наружной поверхности пружины сжатия защитным цилиндром, один торец которого при помощи резьбы соединен с неподвижным стаканом, а со стороны рычага рабочего органа на винтовой тяге соосно с ней подвижно .установлена полая регулировочная гайки, которая контактирует с упорным сл аканом и соединена при помощи резьбы с другим торцом защитного цилиндра.

На чертеже изобралсен механизм прижима рабочего органа окорочного станка роторного типа, продольный разрез.

Механизм принщк.а содержит телескопически соединенные неподвижный 1 и подвижный 2 стаканы, первый из которых шарнирно прикреплен при помощи винтовой тяги 3 к консольному пальцу 4, закрепленному на роторе 5 станка, а второй также щарнирно соединен при помо. шд винтовой тяги 6 с рычагом 7 рабочего органа 8. Винтовые тяги 3 и 6 расположены .соосно и имеют резьбу противоположного направления. На тяге 6 подвижно установлены упоршлй стакан 9 и контактирующая с ним полая регухшровочная гайка 10, а между подвижным 2 И упорным 9 стаканами установлен упругий элемент в виде пружины 11 сжатия. Между телескопическими неподвижным 1 и подвижным 2 стаканами размещен ограничитель 12 минимального предварительного раскрытия рабочего органа 8. Механизм прижима снабжен концентрично расположенным относительно наружной поверхности пружины сжатия защит1Пз1м цилиндром 13, один торец которого при помощи резьбы соединен; с неподвижным стаканом 1, а другой торец также при помощи резьбы соединен с полой гайкой Ю. Для настройки механизма прижима используется контрольная скалка 14.

Регулировка меха1шзма прижима осуществляется следующим образом.

Вращением неподвижного стакана 1 относительно защитного цилиндра 13 производится предварительное заневоливание пружины 11 сжатия при сборке, а затем в зависимости от времени года или физического состО5ШИя древесины регулировка усилия пружш1ы при необходимости осуществляется вращением полой гайки

10 относительно цилиндра 13 с последующей фиксацией этой винтовой пары контргайкой. При этом положе}ше рабочего органа 8 остается неизменшям.

Поворотом всего механизма прижима относительно геометрической оси винтовых тяг 3 и 6, имеющих резьбу противоположного направления, производится регулировка величины предварительного раскрытия рабочего органа, причем эта регушфовка не отражается на усилии прижима.

Во время подачи бревна при вращении ротора 5 рабочий opriaH 8 взаимодействует с торцом бревна и выводится на его поверхность, Связаншлй с рабочим органом рычаг 7 также поворачивается на тот же угол, перемеш,ая винтовую тягу 6 и соединенный с ней подвижный стакан 2 Пружина 11 при этом сжимается в продольном направлении, создавая рабочее давление рабочего органа 8 па поверхность обрабатываемого бревна.

Наличие защитного пилиьздра 13 исключает попадание отходов обработки в пружину 11 и между другими подвижными элементами механизма прижима, что способствует повыщению надежности его работы.

Наличие полой регулировочной гайки

10со стороны свободного торца защитного цилиндра 13 позволяет осуществлят свободную регулировку усилия пружины

11сжатия, что упрощает конструкцию механизма прижима и облегчает его эксплуатацию.

Формула изобретения

Механизм прижима рабочего органа окорочного станка рсггорного типа, включающий телескопически соединенные неподвижный и подвижный стаканы, щарнирно связанные соответстве тно с роторо станка и с рычагом рабочего органа при помощи сооско расположенных винтовых тяг с резьбой противоположного направления, упорный стакан, упругий элемент в виде пружины сжатия, расположенной между подвижным и упорным стаканами-, а ограничитель минимального предварительного раскрытия рабочего органа, размещенный между неподвижным и подвижным стаканами, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности работы, механизм снабжен коицентртгшо рясчоложенным относнтольно наружной поверхнсх ти пружшсы сжатия защитггым цилиндром, один торец которого при помощи резьбы соединен с неподвижным стаканом, а со стороны рычага рабочего органа на винтовой тяге соосно с ней подвижно установлена полая регулировочная гайка, которая контактирует с упорным стаканом

к соединена при помощи реоьбы с други 1 торцом защитного цлл1гндра

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свгщетельство СССР № 550282, кл. В 27 L 1/00, 1975.

2.Авторское сввдетельство СССР № 595157, кл. В 27 L 1/00, 1976.