1
Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к устройствам контролирующим состояние конвейерной ленты, например нат$ок&-. вив или ее целостность.
Известно устройство для контроля за состоянием конвейерной ленты, содержащее прижимные блоки, установленные под лентой, в полотно которой встроены магнит ные элементы l .
Однако это устройство не обеспечивает осуществление котроля за состоянием ленты при изменении ее натяжения.
Известно устройство для контроля за состоянием конвейерной ленты, включа юшее встроенные в полотно ленты сигнальные элементы, выполненные из резиновых ма1 нитов с положенными на них вплотную .магнйтопроводящимя пластинами, обраауюшнми пары магни-р-пластина. Причем приемный блок вьтолнен в виде магнитоэлектрических датчиков-детекторов, состоящих из основных и вспомогательных детекторов 2j. При возникновении трш1Ш1 в лен-.
те происходит изменение напряженности магнитного поля сигнального элемента (магнит-пластина). Однако данное .устройство имеет довольно сложную измерительную схему, которая неудобна в эксплуатации. Кроме того, устройство не позволяет контролировать натяжение в ленте при работе конвейера.
Целью изобретения является обеспечение контроля натяжения ленты и упрощение конструкции устройства.
Указанная цель достигается тем, что каждый встроенный в полотно ленты сшлнальный элемент выполнен в двух С-об,разных пластин, связанных между собой посредством стержней, которые на одной из пластин закреплены жестко, а на другой расположены свободно.
На фиг. 1 изображен конвейер с установленным на нем ycTpofteTBOM для контроля за состоянием конвейерной ленты, общий вид: на фиг. 2 - разрез А-А фиг. Ij на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3.
Конвейерная лента 1 содержит комппек встроеьгаых в ее полотно намагниченных сигнальных элементов 2. Каждый комплект сигнальных элементов содержит две разные пластины 3 и 4, которые ориентированы вдоль ленты и обращены друг к другу. Сверху и снизу пластины 3 и 4 связаны между собой стержнями 5 и 6. Стержне одним концом жестко соединены с пластиной 3, а на пластггае 4 распопожены свободно, одновременно прижимаясь к ней за счет упругих свойств материала, из которого она изготовлена, например пружинной стали. расположение стержней 5 и 6 позволяет смещаться им относительно пластин при изменении натяжения ленты, не нарушая контакта, пластин со стержнями. Лента 1 огибает концевые барабаны 7 и 8, у которых расположены намагничивающее устройство 9 и магнитомодулядионные датчики 10.
Предварительно намагниченные сигнальные элементы 2 принимают определенное : состояние с остаточной намагниченностью, характерной для данного магнитно1Х) материала.
При растяжении Ленты 1 в характерных точках конвейерной трассы, вследст вие изменения в ней напряженности, изм&няется и положение пластин 3 и 4 сигнальных элементов относительно друг друга. При этом изменяется напряженность магнитногю поля вследствие его pacceimaния. Изменение напряженности маг-нитного . поля улавливается магнитомодуляционньп датчиком 1О, суммирующим напряженное- ти всех сигнальных элементов. Сигналы
от датчика 10 поступают в блок управления конвейером.
В случае транспортирования на ленте крупнокусковых либо липких материалов стержни 5 и 6 целесообразно прикрыть с целью исключения их повреждения, наг ример, эласт1«ной пленкой. Кроме того, чтобы исключить нарушение контакта стержней с пластинами на участках про- хойшения ленты по кониевым барабанам возможно выполнение стержней изогнутыми и заправленными под горизонтальные полки С-образных пластин.
Конструкция устройства для контроля за состоянием конвейерной ленты проста.
Формула изобретения
Устройство для контроля за состоянием конвейерной ленты, включающие встроенные в полотно ленты сигнальные элементы и приемный блок, отличающийс я тем, что с целью обеспечения контроля натяжения ленты и упрощения конструкции устройства, каждый сигнальный эле.мент выполнен из двух С-образных пласти связанных между собой посредствен стержней, которые на одной из пластин закреплены жестко, а по другой расположены свободно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Заявка Франции № 2318808, кл. В 65 G 43/02, опублик. 1977.
2.Патент СССР № 474126,
кя. В 65 Q 43/О2, опублик. 1977 (прототип ).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обнаружения продольных трещин в конвейерной ленте | 1971 |
|
SU474126A3 |
ПОТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ АНАЛИЗАТОР, РАБОТАЮЩИЙ ПО МЕТОДУ МЕЧЕНЫХ НЕЙТРОНОВ | 2022 |
|
RU2810688C2 |
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ РЕНТГЕНОРАДИОМЕТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 2010 |
|
RU2432206C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ СО СТАЛЬНЫМ ТРОСОМ, ИМЕЮЩИМ СЕРДЕЧНИК | 2011 |
|
RU2543175C2 |
ДАТЧИК УСКОРЕНИЯ | 2005 |
|
RU2280876C1 |
РУДОСЕПАРАЦИОННЫЙ МОДУЛЬ | 2010 |
|
RU2422210C1 |
Устройство контроля смещения конвейерной ленты | 1978 |
|
SU854832A1 |
Адресующее устройство | 1975 |
|
SU658050A1 |
Способ измерения сложных механических деформаций с помощью аморфной металлической ленты и устройство для калибровки чувствительного элемента | 2018 |
|
RU2708695C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ В НАТЯЖНОМ РЕМНЕ | 2015 |
|
RU2681456C2 |
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1978-03-14—Подача