Способ получения твердой или жидкой углекислоты Советский патент 1949 года по МПК C01B31/22 

Изобретение относится к области получения твердой или жидкой углекис.Готы из дымовг ьх газов.

Дымовые газы или газы известково-обжигате.чьных печей с температурой 200-350° просасываются через охлаждающий скруббер п охлаждаются водой до темпера.туры 25--30° с одновременной отмывкой от сернистого ангидрида. Из скруббера газы на1нетаются в подогреватс.ть, де оии нагреваются до температуры 50-55° (температура абсорбции) горячей водой, отходящей из хо.юдильников газов и конденсата, а также ректификатора. Нагретые и увлажненные газы направляются в три последовательно соединенные абсорбционные башни, заполненные коксовой насадкой, в которых проиеходнт п)о11,есс поглощения углекислого газа 5аствором поташа по уравнению:

КгСОз - НзО + СО, 2КНСО;; В абсорбционных башнях раствор поташа в большей своей части превраншется в раствор бикарбоната калия.

Раствор поташа подается в абсорбционные банши центробежными насосами и движется в

бапп1ях, по отношению газов, противотоком. Из абсорбционной башпи, первой по ходу газа, насыщенный раствор noTaina центробежными нacoca tи нагнетается пос.педовательно в теплообменник и декарбопизатор. В теплообменпике насьицерптый раствор поташа пагревается с 50-55° -до 80-87° нсто1ценн1з1м раствором поташа, идущим из декарбонизато 1а. Истошенны11 |)аствор noTania в теплообменнике ох.таждается до 55- 65°. Из тен.лообменника пасьпцеппый раствор потапш пап)авляется в верхнюю часть декарбопизатор а-дефлегматор.

Здесь он стекает по насадке из колец «Рашига и нагревается парогазовой смесью, идучцей из кипяти.;И)Ной части дека 1бонизатора до температуры, б.тизкой к точке кипения раствора. В дефлегмато)е, кроме нагревания раство)а, происходит выделение углекислого газа и частичная конденсация водяных паров из парогазовой смеси.

Из дефлегматора раствор стекает в нижнюю часть декарбонизатора-кипятильник, где и доводится до кипения предварительно

- сжатой пароструиныы компрессором или турбокомирессором перегретой парогазовой смесью.

Образовавшийся в дека1)бонизаторе истош. раствор через теплообменник направляется в приемный бак, а смесь углекис-лого газа с водяными парами при давлении 1 ата и тем11ературе 95-99° засасываетея пароструйным компрессором, ипжектируется и сжимается до давления 1,6-2 ага, а затем нагнетается в кипятильную часть декарбонизатора для нагревания п кипячения насыщенного раствора нотани). В кипятильной части дека|)бонизатора парогазовая . смесь охлаждается до температуры 110°. При-этом большая часть паров воды парогазовой смеси конденсищется и отводится в )есивер, а несконденспровавн песя пары воды с углекислым газолг направляются в генератор абсорбционно хо.модилыюй установки. В генераторе 11а югазовая смесь охлаждается до 95°, причем 50-80% па|)ов воды парогазовой смеси конденсируются и отводятся в ресивер, нееконденсировавшиеся пары воды с углекислым газом направляются в холодильник газа, где происходит почти полное осушение углекислого газа. Сконденсировавшиеся пары воды из холодильника газа направляются в ресивер, а углекислый газ в очистительную колонку. Из ресивера 60-70 конденсата направляется в конденсационный бак котельной установки, а 30-40%-через холодильник конденсата-в резервуар истощенного поташа. Из очистительной колонки углекислый газ поступает через редукционный клапан в расширительный сосуд, где одновременно с падением давления до 1 ата падает и его темнература.

В результате понижения температуры углекислого газа содержащаяся в нем влага превраш,ается в снег и оседает на стенках расширительного сосуда. Из расширительного сосуда углекис.-гьп газ засасывается компрессором низкого давления и сжимается до давления 9 аги. После сжатия, пройдя предварительно промежуточное охлаждение водой и последнюю стадию осуп1епия хлористым кальцием (охлаждение углекислого газа происходит в про.межуточнол охладителе и осуи1енне-в колонке с )асадкой из хлористого кальция), углекислый газ направляется в компрессо высокого дав.тения, в котором он сжимается до 17-25 ата (если конденсатор и абсорбер абсорбционной холоди.тьной установки будут охлаждаться артезианской водой с темнерату|)ой 8-12°, то в этом с.1учае давление конденсации СО будет 17 ата; при охлаждении конденсатора и абсорбера водопроводной водой с температурой 20°, давле,ние конденсации СОз будет 25 ата}

Из компрессора высокого давления углекислый газ сначала проходит водяной предохранитель, затем испаритель-конденсато), ох.таждаемый кипящим аммиаком из абсорбционной холодильной установки. Иолученная в испарителе-конденсаторе жидкая углекислота н|)и давлении 17-25 ата стекает в первый промежуточный сосуд и направляется далее во второй промежуточный сосуд, в котором давление углекие,1оты снижаетея до 9-10 ага.

Из второго нромежуточного сосуда жидкая углекислота нанравляется в ледогенераторы для производства сухого льда.

Предмет изобретения

Способ получения твердой или жидкой учлекислоты, о т л и ч а ющ и и с я тем, что тепло парогазовой смеси, получаемой: в декарбонизаторе, используется для кипячения раствора поташа и для обогревания генератора абсорбционной холодильной установки после сжатия получаемой в декарбонизаторе парогазовой смеси - 3 -. АО 74783 пароструйным инжектором или турбокомпрессором.