(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЮЦЕССА
I
Изобретение относится к области автоматизации производных процессов и может быть использовано в производстве олефинов.
Известен способ автоматического регулирования процесса пиролиза, при проведении процесса. пиролиза в пйролизной печи, с последующим смешением продуктов пиролиза с водой или углеводородами, подаче полупенной смеси через промежуточные ступени в последнюю ступень узла компримирования и отделении из смеси углеводородов заданного диапазона молекулярного веса в узле газоразделеиия, заключаюидайся в регулировании температуры продуктов пиролиза на выходе из пйролизной печи изменением расхода оме ишваемых с ними воды или углеводородов 1.
Известный способ не позволяет повысить производительность п:роцесса пиролиза из-за отсутствия зффективных приемов поддержания требуемого состава (плотности) пиролиза.
Целью изобретения является повышение производительности процесса пиролиза. ПИРОЛИЗА
Указанная цепь достигается тем, что в известном спос автоматического регулирования процессом пиролиза в пиролюной печи, смешении продуктов пиролиза с водой или углеводородами, поДаче полученной смеси через промежуточные ступени в последнюю ступень узла компримирования, отделении из смеси углеводородов заданного диапазона молекулярного веса в узле газоразделення, заключающемся в регулировании температуры про10дуктов пиролиза Hia выходе из пиролизяой печи изменением расхода смешиваемых с ними или углеводородов, дополнительно изменяют расход углеводородов на смешение с продуктами пиролиза в зависимости от рж;15хода продуктов пиролиза в одну из ступеней узла компримирования и расхода углеводородов заданного диапазона молекулярного веса и узла газоразделения.
При этом в качестве углеводородов задан20ного диапазона молекулярното веса можно выбирать высокомолекуляртле углеводороды, а расход продзпстов пиролиза в узле компримирования можно измерить на входе в послед37нюю ступень указанного узла компрнмйрования. На чертеже показана блок-схема системы регулирования, реализующей описываемый способ. Способ автоматического регулирования процессом пиролиза осуществляют следующим образом. Сырье подают в пиролизную печь 1, затем продукты пиролюа поступают в узел 2 компримйрования и узел 3 газЬразделения. Узел 2 компримирования имеет промежуточные ступени 4 и последнюю ступень 5, рас ход пирогаза на последнюю ступень 5; измеря ется датчиком 6. Температура продуктов пиро лиза на выходе из пиролизной печи 1 измеряется термопарой 7 и регулируется с помощью регулятора 8 путем воздействия на клапан 9, установленный на линии подачи топлива в пиролизную печь I. Температура процуктов пиролиза после охлаждения измеряется термопарой 10 и. регулируется регу;шт6 ром И путем воздействия на клапан 12, установленный на линии подачи воды в продукты пиролиза. Расход углеводородов высокого молекулярного веса на охлаждение измеряется датчиком 13 и регулируется регулятором 14, воздействующим на клапан 15. Задание pery-i лятору 14 определяется в функциональном бл ке 16 в зависимости от расхода пирогаза на последнюю ступень 5 узла 2 компримировшия и общего расхода углеводородов высок то молекулярного веса после узла 3 газоразделения 3, измеряемого датчиком 17 по следующей .формуле: Q ,(G,7-Qr) G - заданный расход углеводородов на охлаждение; измеренный расход углеводородов на охлаждение ,. макслмально допустимое значение расхода высокомолекулярных углеводородов после узла газоразделения (выбирается по технологическом регламенту) :-.:.:,,.-:, vv.f.;,,;uv-;---... Gr - текущее значение расхода высокомолекулярных углеводородов после узла газоразделения; G - текущее значение расхода пирогаза через последнюю ступень узла ком примирования; минимально допустимое значение . расхода пирогаза через последнюю ступень компримирования без кол панса (выбирается по технологичес кому регламенту); KI - ПОСТОЯННЫЙ коэффициент; -hiin где GI- минимально допустимое значение расхода высокомолекулярных углеводородов после узла газоразделения;Кз - постоянный козффициент. Коэффициенты KI и Кз подбирают экспериентально в пределах от 0,01 до 1,0. (Регулятрры 8 и 11 работают непрерывно а регулятор 14 и функциональный блок 16 включают через заданные промежутки времени, необходимые для окончания переходных процессов в узле 3 газоразделения, промежуточных ступенях 4 и последней ступени 5 узла 2 компримирования. Цикл выдачи фуикциональным блоком 16 коррекции установки регулятору i 4 выбирают несколько больщим интервалу времени переходного процесса по параметрам, юмеряемым датчиками 6 и 17 и в зависимости от типа установки может составлять от 10 до 40 мин.. Плотность пирогаза изменяют от 0,9-1,05 до 1,3 кг/м при подаче охлаждающих углеводородов в количестве до 3,0 т/ч в трансферную линию, где они разлагаются при времени контакта 0,3 с до конверсии 10-60%. Испытания описываемого способа подтвердили его работоспособность и эффективность. Формула и 3 о б р е т е н и я Л. Способ автоматического регулирования процесса пиролиза, при проведении процесса пиролиза в лирояизной печи с последующим смешением продуктов пиролиза с водой или углеводородами, подаче полученной смеси через промежуточные ступени в последнюю ступень узла компримирования и отделении из смеси углеводородов зада1щого диапазона молеку лярНогр веса в узле газоразйелёния, заключающийся в регулировании температуры продуктов пиролиза на выходе из пиролизной печи изменением расхода смещиваемых с ними воды или углеводородов, отличающ и и с я тем, что, с целью пош 1щения производительности процесса пиролиза, дополнительно Изменяют расход углеводородов на смещение с продуктами пиролиза в зависимости от расхода продуктов пиролиза в одну из ступеней узла компримирования и расхода углеводородов заданного диапазона молекулярного веса из узла газоразделенйя. 5 7 4 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что в качестве углеводородов заданного диапазона молекулярного веса выбирают высокомолекулярные углеводороды. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что расход продуктов пиролюа в узле компримирования измеряют на входе в последнюю ступень указанного узла компримирования. Источники информации, 1финятые во внимание при экспертизе 1, Масальский К. Е. Пиролизиые установки, М., Химия, 1968, с. 10-15 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления процессом пиролиза | 1976 |
|
SU653287A1 |
Способ производства этилена и пропилена | 2023 |
|
RU2814255C1 |
Устройство для автоматического управления пиролизными печами | 1977 |
|
SU687105A1 |
Способ автоматического управления олефиновой установкой | 1982 |
|
SU1036737A1 |
Способ автоматического управления этиленовой установкой /его варианты/ | 1985 |
|
SU1279999A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ГАЗОВ ДЕГАЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СЕРНИСТО-ЩЕЛОЧНЫХ СТОКОВ ПРОЦЕССА ЩЕЛОЧНОЙ ОЧИСТКИ ПИРОГАЗА | 2023 |
|
RU2815080C1 |
Устройство для автоматическогоупРАВлЕНия пиРОлизНыМи пЕчАМи | 1979 |
|
SU802356A1 |
Способ автоматического управления процессом пиролиза | 1978 |
|
SU709664A1 |
Устройство для автоматическогоупРАВлЕНия пиРОлизНыМи пЕчАМи | 1979 |
|
SU802355A1 |
Устройство для автоматического управления процессом пиролиза в трубчатой печи | 1981 |
|
SU981345A1 |
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1978-04-04—Подача