Узел соединения стеклопластикового изолятора с наконечником Советский патент 1980 года по МПК H01B17/00 

(54) УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО ИЗОЛЯТОРА

С НАКОНЕЧНИКОМ

1

Изобретение относится к электротехнике, а именно к высоковольтным полилирным

изоляторам и может быть использовано при

соединении стеклопластиковых изоляторов

с арматурой.

Известно коушное соединение. При этом в выемке, зафиксированных на определенном расстоянии металлических наконечников наматываются стеклониты, смоченные в полимерном связующем. При последующем прессовании и нагреве формируется изолирующий элемент с арматурой. Механическое соединение стеклопластика с металлом получается прочное 1.

Однако осуществление его требует сложного намоточного и прессовочного оборудования, изготовление длинномерных изделий с таким узлом соединения встречает больщие технические трудности. Коущное соединение вызывает также технические трудности при формировании необходимого защитноро покрытия на поверхности стеклопластика.

Известно также использование разъемных оконцователей 2 и 3. Соединение гладкого конца стержня с металлической арматурой обеспечивается болтовым соединением двух частей наконечника, накладываемых на конец стеклопластикового стержня. На поверхности стержня делаются выточки, куда частично входят соединительные болты.

Однако узел соединения с разъемным наJ конечником не обладает высокой механической прочностью, так как связь между металлом и стеклопластиковым стержнем осуществляется в основном за счет трения. Снижению механической прочности узла способствуют также и выточки на конце стерж10 ней, уменьщающие сечение стержня.

Известно рещение узла крепления конца стеклопластикового стержня с металлическим наконечником путем обжатия наконечника на прессе 4. Для получения больщой механической прочности такого узла арми15ровка требуется строгое соблюдение размеров стержня и отверстий наконечника, а также строгая дозировка усилий обжатия наконечника.

Однако эти требования на практике не выдерживаются, поэтому механическая проч20ность соединения имеет больщой разброс.

Известно, также клиновое соединение, при котором конец стеклопластикового стержня расщепляется на четыре части и запресовывается в глухом обратном ко нусеМеталлического наконечника 5. .

Недостатком является сложность изгоовления арматуры, а также низкое значение механической нагрузки начала выползания стержня из наконечника, что снижает надежность данного узла крепления.

Те же недостатки присущи и узлу соединения стеклопластикового изолятора с нако- нечником путем использования ступенчатой поверхности соединяемых элементов.

Цель изобретения - повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что известный узел соединения стеклопластикового изолятора с наконечником, содержащий стеклопластиковый стержень и закрепленный на его конце металлический наконечник о ступенчатой внутренней поверхностью, набжен охватывающей наконечник втулкой с конической внутренней поверхностью и плоским клиновидным ступенчатым элеменом, наконечник выполнен составным, части которого образуют полый усеченный конус, конусность наружной поверхности которого обратна. конусности внутренней поверхности втулки, а внутренняя поверхность имеет в сечении овальную форму, при этом в стержне со стороны торца выполнена клиновидная полость, обращенная больщим основанием к торцу и в нем расположен клиновидный элемент.

На фиг. 1 изображен узел соединения разрез ; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - вид В на фиг. 1 с частичным разрезом; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Узел соединения состоит из стеклопластиового стержня 1, на конце которого закреп ен металлический наконечник 2 со ступенчатой внутренней поверхностью. Наконечник состоит из двух частей 3 и 4, которые образуют усеченный конус. При этом внутренняя поверхность наконечника имеет овальную форму. В торец стержня запрессовывается плоский клиновидный ступенчатый элемент 5.

Процесс армировки стеклопластикового стержня с наконечником производится следующим образом.

Конец недоотвержденного стеклопластикового стержня 1 с покрытием круглого сечения накладывается при температуре размягчения стеклопластика и в него вставляется клиновидный элемент 5 со ступенчатой

поверхностью, после чего стержень с элементом 5 вводится во внутреннюю полость части 4 конического металлического наконечника со ступеньками, куда предварительно заливается эпоксидный компаунд горячего отверждения, а затем вставляется вторая половина наконечника 3 со ступеньками и напрессовывается. Сверху на наконечник одевается металлическая коническая втулка 6, конусность которой обратна конусности наружной поверхности наконечника. После этого производится окончательная опрессовка с одновременным нагревом. Узел соединения приобретает готовность после полимеризации клеящего состава. Такая последовательность операции обеспечивает длительную прочность и стабильность размеров изолирующих.

Формула изобретения

Узел соединения стеклопластикового изолятора с наконечником, содержащий стеклопластиковый стержень и закрепленный на его конце металлический наконечник со ступенчатой внутренней поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен охватывающей наконечник втулкой с конической внутренней поверхностью и плоским клиновидным ступенчатым элементом, наконечник выполнен составным, части которого образуют полый усеченный конус, конусность наружной поверхности которого обратна конусности внутренней поверхности втулки, внутренняя поверхность имеет в сечении овальную форму, при этом в стержне со Стороны торца выполнена клиновидная полость, обращенная больщим основанием к торцу и в ней расположен клиновидный элемент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1.Патент Великобритании № 848999, кл. 36, 1957.

2.Патент США № 3514140, кл. 287-124, 1967.

3.Патент ФРГ № 2122463, кл. 21 С 13/01, 1974.

4.Патент Великобритании № 975306, кл. Н 2 С, 1963.

5.Электрические станции, сети и системы. Экспресс-информация ВИНИТИ № 43, 1976, с. 29-30.

6

5Б

А-А

i/гЛ