Массообменная тарелка Советский патент 1980 года по МПК B01D3/20 

Описание патента на изобретение SU749396A1

(54) МАССООБ/ПЕННАЯ ТАРЕЛКА

Похожие патенты SU749396A1

название год авторы номер документа
Колонна для проведения массообменных процессов 1978
  • Ахунов Закиян Сафуанович
  • Константинов Евгений Николаевич
  • Арнаутов Юрий Александрович
  • Гореченков Валентин Гаврилович
  • Камалов Ханиф Салихович
  • Зарипов Тагир Муллахметович
  • Фридт Анатолий Иванович
SU753441A1
Тепло-массообменная колонна 1982
  • Соколов Александр Моисеевич
  • Газизулин Валентин Михайлович
  • Дильман Виктор Васильевич
  • Щедро Вениамин Моисеевич
  • Аксельрод Юрий Вениаминович
SU1058563A1
ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХАППАРАТОВ 1971
SU421331A1
Массообменный аппарат 1979
  • Войнов Николай Александрович
  • Харин Владимир Федорович
  • Николаев Николай Алексеевич
  • Щербаков Владимир Николаевич
  • Иванчин Юрий Александрович
  • Кабанов Геннадий Петрович
SU874086A1
Контактный элемент 1977
  • Залкинд Григорий Рувимович
  • Зарецкий Александр Николаевич
  • Соловьева Екатерина Викторовна
SU743686A1
КОЛПАЧКОВАЯ ТАРЕЛКА 2015
  • Бахтизин Рамиль Назифович
  • Криони Николай Константинович
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Кузеев Искандер Рустемович
  • Баязитов Марат Ихсанович
RU2602113C1
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 1997
  • Лебедев Юрий Николаевич
RU2122881C1
КОЛОННА РЕКТИФИКАЦИОННАЯ С КОЛПАЧКОВЫМИ ТАРЕЛКАМИ 2011
  • Журба Александр Максимович
  • Гринев Петр Анатольевич
  • Данилов Александр Владимирович
RU2472565C2
ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВОгЬЛУПЧ-' М '.-},-'-'. 1971
SU420304A1
ВИХРЕВОЕ КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО 2023
  • Харьков Виталий Викторович
  • Дмитриева Оксана Сергеевна
  • Мадышев Ильнур Наилович
RU2791822C1

Иллюстрации к изобретению SU 749 396 A1

Реферат патента 1980 года Массообменная тарелка

Формула изобретения SU 749 396 A1

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов массопереноса в системах газ (пар) - жидкость.

Известна тарелка для проведения абсорбции и ректификации, содержащая барботажное плато с переливными устройствами, состоящими из коаксиально установленных патрубков с расположенными под ними отбойными дисками.

Недостатками известной конструкции являются: узкий диапазон работы, малая пропускная способность по жидкости, низкая эффективность и сепарационная способность пленочной зоны контакта фаз.

Для увеличения диапазона работы, уменьщения напряженности на единицу длины слива и улучщения дегазации жидкости в устройстве наружный переливной патрубок выполнен в виде соосно установленных стаканов с уменьщающимся книзу диаметром соединенных между собой кольцевым элементом, а также установкой отбойного диска наружного патрубка с зазором в радиальном направлении относительно внутреннего патрубка, который имеет в верхней части отверстия.

На фиг. 1 изображена предлагаемая массообменная тарелка; на фиг. 2 показан узел I на фиг. 1.

Массообменная тарелка имеет плато 1, наружный патрубок, состоящий из двух соосно установленных стаканов 2 и 3, кольцевой элемент 4, отбойные диски 5, внутренний патрубок 6.

Работа тарелки осуществляется следующим образом.

Жидкость, находящаяся на плато тарелки I, через которую барботирует газ (пар), переливается через верхний торец стакана 2 и движется по внутренней его поверхности. Достигнув кольцевого элемента 4, жидкость перераспределяется во внутренний патрубок 6, или в зависимости от условий работы тарелки равномерно распределяется между наружным и внутренним патрубками. Под действием статического столба жидкость может вытекать одновременно из всех щелей h i, h а или дискретго но в зависимости от заданного диапазона работы тарелки. Истечение происходит еще из кольцевого зазора 7 (см. фиг. 2). В меж-, тарельчатом объеме образуются жидкостные пленки, которые увеличивают поверхность контакта фаз, а также оказывают сепарирующее действие уносимой жидкости с плато 1 тарелки. Гидрозатвор в кольцевом объеме между наружным и внутренним патрубками создается за счет перетока жидкости через отверстие 8 (см. фиг. 2). Формула изобретения 1. Массообменная тарелка для проведения процессов абсорбции и ректификации, содержащая барботажное плато с переливными устройствами, состоящими из краксиально установленных патрубков с расположенными под ними отбойными дисками, отличающаяся тем, что, с целью уве749396личения диапазона работы, уменьшения напряженности на единицу длины слива и улучшения дегазации жидкости в устройстве, наружный патрубок выполнен в виде соосно установленных стаканов с уменьшающимся книзу диаметром, соединенных между собой кольцевьш элементом. 2. Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения пропускной способности по жидкости, отбойный диск наружного патрубка установлен с зазором в радиальном направлении относительно внутреннего патрубка. 3. Тарелка по пп. I и 2, отличающаяся тем, что, с целью создания 1гидрозатвора в кольцевом объеме между наружным и внутренним патрубками, верхняя часть последнего снабжена отверстиями.

SU 749 396 A1

Авторы

Чехов Олег Синанович

Рыбинский Александр Георгиевич

Тютюнников Анатолий Борисович

Даты

1980-07-23Публикация

1974-03-20Подача