ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХАППАРАТОВ Советский патент 1974 года по МПК B01D3/20 

Описание патента на изобретение SU421331A1

1

Изобретение относится к тарельчатым массообменным аппаратам применительно к процессам ректификации, абсорбции, хемосорбции и другим процессам, осуществляемым с широким изменением нагрузок по жидкости.

Известно переливное устройство для маесообменных аппаратов, включаюн 1.ее коаксиально установлеццые патрубки с расположенными под ни.ми кольцевыми пластинами.

Недостатком известного перелива является узкий диапазоп его работы по пропускной способности жидкости. Размер щели, выбираемый конструктором из условий создаваемого в переливе папора жидкости не может обеспечить работосиособность перелива в широком диапазоне нагрузок.

С целью увеличения диапазона работы переливного устройства на верхнем торце наружного патрубка укреплен наиравляющнй элемент, например, коннческо-цилиндрической фор.мы, ннжиий конец которого расположен ниже верхнего конца внутреннего патрубка.

На фиг. 1 изображено переливное устройство с двумя щеля:ми, общий :вид; «а фиг. 2- переливное устройство с тремя щелями.

Нереливное устройство состоит из коаксиально расположенных патрубков; наружного-переливного стакана I, внутреннего- переточного патрубка 2, направляющего элемента 3, например, коническо-цилиндрической

. Под обрезами патрубков расположены направляющие кольцевые пластины 4. Расположепие направляющих кольцевых пластип может быть в непосредственной близости к пижне.му обрезу внутреннего патрубка 2 (фиг. I) или на некотором расстоянии (фиг. 2). Создан 1е щели на пижнем обрезе внутреннего патрубка достигают установкой отражательного диска 5. Для сообщения полости, образующейся между нереливным стаканом 1 и направляющим элементом 3 с объемом газа (пара) над тарелкой 6 установлена трубка 7, и с объемом пара (газа) под тарелкой 6 может быть выполнено отверстие в переливном

стакане вблизи его крепления к тарелке 8.

переливное устройство пмеет две (п более) щели 9, через которые осуществляется истечение жидкости. Конструкция предусматривает постоянное

истечение жидкости через нижнюю щель и

дискретное ветуллеппе в работу других И1,еле11 при услов1П1 расположения щелей в иепосредстпепной близоети друг к другу.

Нерелпвпое устройство может работать и

в условиях, когда щели расположены друг от друга на некотором расстоянии, что позволяет создать многозонное (каскадиое) орощение межтарельчатого объема плоскими струями. перекрываюпи1ми свободное сечение колоппы. Принцип работы переливного устройства состоит в следующем. Жидкость, переливаясь через верхний обрез переливного стакана 1 тарелки, движется по направляющему элементу 3 и поступает во внутренний патрубок 2, вытекает из кольцевой щели между нижним обрезом патрубка и отражательным диском 5 в виде пленки, перекрывающей свободное сечение колоны. Так как размеры И1,ели не меняются, то по мере увеличения жидкостного потока растет уровень жндкости во внутреннем натрубке 2. Жидкость начинает поступать в пространство между переливным стаканом ) и внутренним натрубком 2 на истечение из второй щели, образованной между обрезом патрубка и направляющими кольцевыми пластинами 4, при этом образуется гидрозатвор. Если кольцевые щели установлеиы в непосредственной близости, то они образуют одну пленочную зону контакта фаз. В переливном устройстве, когда кольцевые щели расположены на некотором расстоянии друг от друга, в межтарельчатом объеме образуется каскад из двух, трех и более пленочных зон, перекрывающих свободное сечение колонны. С целью выравнивания давления в полости, образующейся между переливным стаканом 1 и направляющим элементом 3 с объемо.м газа (пара), пад тарелкой 6 установлена трубка 7. Другое конструктивное решение соединения полости, образованной переливным стаканом 1 и направляющим элементо.м 3 с межтарельчатым объемом иод тарелкой 6, через отверстие или щель, располагаемую вблизи соединения тарелки 6 с нереливным стаканом 1. Такая конструкция иереливного устройства позволяет полно использовать общий напор жидкости в переливе и создание плепочпых завес в межтарельчатом прострапстве. Предмет .изобретения 1.Переливное устройство для массообменных аппаратов, включающее коаксиально установленные патрубки с расноложенпыми ними кольцевыми пластинами, о т л и ч а ю щ ееся тем, что, с целью увеличения диапазона работы устройства, на верхнем торце наружного патрубка укреплен направляющий элемент, нижний конец которого расположен ниже верхнего конца внутреннего натрубка. 2.Переливное устройство по н. 1, отличающееся тем, что направляющий элемент выполпеи копическо-цилиндрической формы.

Похожие патенты SU421331A1

название год авторы номер документа
Тепломассообменный аппарат 1979
  • Чехов Олег Синанович
  • Бондарева Татьяна Ивановна
  • Беренгартен Михаил Георгиевич
  • Гольтякова Надежда Николаевна
  • Николайкина Наталья Евгеньевна
  • Пикулин Юрий Георгиевич
  • Васильев Борис Тихонович
  • Воротников Анатолий Георгиевич
  • Брагина Людмила Ивановна
  • Соловейкина Татьяна Александровна
SU948412A1
Контактная тарелка для массообменных аппаратов 1979
  • Гельперин Иосиф Ильич
  • Каган Александр Моисеевич
  • Кочергин Николай Александрович
  • Шишко Эмма Николаевна
  • Бельцер Иосиф Исаакович
  • Пальмов Андрей Александрович
  • Ногай Ирина Васильевна
SU899049A1
СИТЧАТАЯ ТАРЕЛКА С ДВУМЯ ЗОНАМИ КОНТАКТА ФАЗ 1972
  • М. С. Гинзбург, С. Л. Круглов Л. И. Скобло
SU352657A1
Колонна для проведения массообменных процессов 1978
  • Ахунов Закиян Сафуанович
  • Константинов Евгений Николаевич
  • Арнаутов Юрий Александрович
  • Гореченков Валентин Гаврилович
  • Камалов Ханиф Салихович
  • Зарипов Тагир Муллахметович
  • Фридт Анатолий Иванович
SU753441A1
Тарелка с двумя зонами контакта фаз 1974
  • Чехов О.С.
  • Соломаха Г.П.
  • Пивоваров В.Е.
  • Ващук В.И.
SU614566A1
Массообменная тарелка 1974
  • Чехов Олег Синанович
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Тютюнников Анатолий Борисович
SU749396A1
Тепломассообменная колонна 1989
  • Смирнов Сергей Игоревич
  • Рузанов Сергей Романович
  • Алексеев Владимир Александрович
  • Лисин Михаил Иванович
SU1636002A1
Аппарат для проведения тепломассообмена и мокрого пылеулавливания 1978
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Чехов Олег Синанович
  • Вашук Валерий Иосифович
  • Стариков Валерий Владимирович
  • Трутнев Геннадий Алексеевич
  • Беликов Николай Иванович
  • Малахов Анатолий Николаевич
SU735271A1
ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТАРЕЛКИ, КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА И ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2003
  • Сидягин А.А.
  • Чирков А.В.
  • Сергеев Ю.А.
RU2233693C1
СЕПАРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1992
  • Шейнман В.И.
RU2033235C1

Иллюстрации к изобретению SU 421 331 A1

Реферат патента 1974 года ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХАППАРАТОВ

Формула изобретения SU 421 331 A1

иг.2

SU 421 331 A1

Даты

1974-03-30Публикация

1971-04-13Подача