Рукавный фильтр Советский патент 1980 года по МПК B01D46/42 

1

Изобретение относится к обеспыливанию промьииленных газов и аспирационных выбросов и может быть применено в промышленности строительных материалов, в нефтехимии, в химинеской 5 промышленности, например, на установках ручного нанесения пневмораспылением полимерных порошковых красок в электростатическом поле.

Известны рукавные фильтры, содер- 10 жащие корпус,, фильтровальные рукава, верхние концы которых закрыты крышкой , а нижние закреплены к патрубкам плиты с помощью хомутов 1.

В известных рукавных фильтрах креп15 ление рукавов к корпусу осуществляется с помощью хомутов, которые зажимают концы рукава на, патрубках, Дпя проведения замены рукавов хомуты затягивают и закрепляют с помощью защелок 20 или болтового соединения.

Однако это усложняет конструкцию и значительно удлиняет время проведения замены фильтровальных рукавов. По этой причине известные фильтры не мо-25 гут в полной мере удовлетворить требования эксплуатации установок ручного нанесения порошковых красок или другого п 5добного переделов, где по ) условиям технологии необходимо . jQ

производить частую замену фильтрую1ЦИХ рукавов из-за смены цвета порошка, наносимого на окрашиваемые изделия .

Известен также рукавный фильтр, содержа;щий корпус с бункером, камеры запыленного и очищенного газа,рукавную плиту, секцию фильтровальных рукавов, закрепленную к плите и размещенную в камере запыленного газа, каркас, установленный с возможностью перемещения, в котором размещена плита с секцией фильтровальных рукавов, уплотнительный злемэнт, закрепленный в камере очищенного газа, и устройство дня импульсной регенерации рукавов 2,

Недостатком известного устройчтва является сложность конструкции, так как для обеспечения герметичности между камерами оч1 щенного и запылен- ного газа секцщо рукавов после того, как она задвинута в корпус, необходимо приподнять и прижать к уплотнительному элементу, закрепленному на камере очищенного газа. Подъем секции производится специальным подъемником и эксцентриковыми кулачками. Всё это неопраелано усложняет конструкцию и снижает эксплуатационную надежность аппарата.

Целью изобретения является упрощение . конструкции и повышение надежности фильтра при его эксплуатации. . .

Указанная цель достигается тем, что он снабжен гибкой мембраной с центральным прямоугольным вырезом, расположенной в камере очищенного газа па.раллельно плоскости рукавной плиты и фланцем, установленным с возможностью возвратно-поступального перемещения в- вертикальном направлении, причем наружные кромки мембраны по периметру закреплены к боковым стенкам камеры очищенного газа, а внутренние кромки центрального выреза присоединены к фланцу.

На фиг. 1 изображен фильтр,продольный разрез , на фиг, 2 - разрез А-А. на фи.гЛ;на - узел 1 на фиг Л,

Фильтр состоит из корпуса 1 с бункером 2, входного 3 и выходного 4 патрубков для газа, камер запыленного 5 и очищенного б газа, рукавной плиты 7, .секции 8 фильтровальных рукавов, закрепленной к плите и размещенной в камере запыленного газа, каркаса 9, выполненного в виде прямоугольного параллелепипеда и установленного с возможностью перемещения, в котором размещена плита с секцией фильтровальных рукавов, двери 10. Фильтр снабжен гибкой мембраной 11 с центральным прямоугольным вырезом, расположенной в камере очищенного газа параллельно плоскости рукавной плиты, и фланцем 12, установленным с возможностью возвратно-поступального перемещения в вертикальном направлении, причем наружные кромке мембраны закреплены по периметру к боковым стенкам камеры очищенного газа, а внутренние кромки центрального выреза присоединены к фланцу. Нижние концы фильтровальных рукавов заглушены, а верхние открытые концы закреплены в отверстиях рукавной плиты с помощью пластин 13 и накидных скоб 14. Рукавная плита по периметру отбортована и отбортованной кромкой 15 прижата к уплотнительному элементу 16. К фланцу закреплены косынки 17 и стопорные тяги 18, выведенные через верхнюю кромку фильтра наружу. Тяги соединены с пpижиI шым механизмом 19 и закреплены в косынках 18 шарнирно. Фильтр снабжен устройством 20 для импульсной регенерации рукавов. При подготовке фильтра к работе KapKJac с секцией рукавов устанавливается внутри корпуса. С помощью прижимного механизма фланец, закрепленный на гибкой мамбране, опускается и уплотнительный элемент прижимается к отбортованной кромке рукавной плиты Фильтр работает следующим образом Запыленный газ под действием разрежения, создаваемого вентилятором

(на чертеже не показан), поступает через патрубок 3 внутрь корпуса в камеру 5 запыленного газа и проходит через фильтровальные рукава. Частицы пыли оседают на поверхности рукавов, очищенный газ перетекает в камеру 5 очищенного газа и через патрубок 4 выбрасывается наружу,По мере накопления слоя пыла на рукавах производится их,регенерация импульсом сжатого воздуха с помощью устройства 20 в полость рукавов. Отряхнутая пыль падает в 2 и эвакуируется из фильтра. При смене фильтровальных рукавов фланец 12 с помощью прижимного механизма 19 приподнимается и уплотни5 тельный элемент отделяется от отбортованной кромки рукавной плиты. Затем открывается боковая дверь 10 и секция выкатывается из корпуса.

Предлагаемый фильтр прост по конструкции, позволяет сократить время проведения замены рукавов и повысить эксплуатационную надежность аппарата. Применение предлагаемого фильтра в качестве рекуператора на установках

5 нанесения порошковых красок позволяет сократить время полной очистки рекуператора при смене цвета порошка и ликвидировать потери продукта.

Формула изобретения

Рукавный фильтр, содержащий корпус с бункером, камеры запыленного и очищенного газа, рукавную плиту, секЦИК) фильтровальных рукавов, закрепленную к плите и размещенную в камере запыленного газа, каркас, установленный с возможностью перемещения, в котором размещена плита с секцией фильтровальных рукавов, уплотнительныЯ элемент, закрепленный в камере очищенного газа и устройство для импульсной регенерации рукавов,о т л и ч а ющ и и с я тем,что,с целью упрощения

конструкции и повышения надежности

фильтра при его эксплуатации,он снабжен гибкой мембраной с центральным прямоугольным вырезом,расположенной в камере очищенного газа параллельно плоскости рукавной плиты и фланцем,

установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, поичем наружные кромки мембраны закреплены по периметру к боковым стенкам камеры/очищенного газа, а внутренние кромки центрального- выреза присоединены к Лланцу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ужов В.Н., Мягков Б. И. Очист-ка промышленных газов фильтрами. М. , Химия, 1970.

. 2. Патент ФРГ.№ 20621S2, кл., 50 е 6, 1976.

/9

AiSO

А-А

i Л

Фиг.г

17

Изел ,

Фиг-г