Рукавный фильтр Советский патент 1984 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки больших объемов газов, например для очистки газов после сталеплавильных печей машиностроительных заводов, в энергетике, черной и цветной метал лургии, Известен рукавный фильтр, состоящий из секционированного корпуса с фильтровальными рукавами, секционированной камеры с тарельчатыми клапанами продувочного и .очищенного газов, размещенной между рядами секций фильтра С11. Недостатком этого фильтра являетс высокое гидравлическое сопротивление в процессах фильтрации и регенерации, обусловленное потерями давлений в клапанах. Известен также фильтр типа ФРО, содержащий секционированный корпус с фильтровальными рукавами, бункер, коллекторы запыленного, чистого, продувочного газов и секционированную Камеру с тарельчатыми клапанами П2рдувочного и очищенного газов, (Соединенными с управляющими мехя;:низмами с помощью штоков L2J, Недостатками известного фильтра являются повьшенное гидравлическое сопротивление, большие габариты филь ра, обусловленные расстоянием между рядами секций фильтра, которое зависит от схемы размещения и диаметра тарельчатых клапанов продувочного и очищенного газов. Увеличение диаметра клапанов с целью снюкения гидравлического сопротивления ведет при данной схеме размещения клапанов к росту габаритов фильтра из-за увеличения расстояния между рядами секций фильтра. Целью изобретения является уменьшение габаритов и гидравлического сопротивления аппарата и интен сификация процесса очистки газа, Поставленная цель достигается тем. что в рукавном фильтре, содержа щем секционированный корпус с фильтровальными рукавами, бункер,коллек торы запыленного,, чистого, продувочного газов и секционированную камеру с тарельчатыми клапанами продувочного и очищенного газов, соединенным с управляющими механизмами с помощью штоков, тарельчатые клапаны продувочного и очищенного газов размещены попарно соосно дцин с другим и соединены с управляющими цилиндрами с помощью П1ТОКОВ, размещенных один внутри другого. Такая схема размещения клапанов дает возможность уменьшить габариты фильтра за счет уменьшения расстояния между рядами секции и примедить клапаны большого диаметра, что снижает гидравлическое сопротивление аппарата. На фиг. 1 и 2 представлен фильтр, поперечный и продольный разрезу на фиг, 3 - схема клапанов продувочного и очищенного газов. Фильтр состоит из секционированного корпуса 1, в котором размещены фильтровальные рукава 2, Между рядами секций размещены коллекторы запыленного 3, чистого 4 и продувочного 5 газов, а также секционированная камера 6 с тарельчатыми клапанами продувочного 7 и очищенного 8 газов. Тарельчатые клапаны приводятся в действие с помощью пневматических или других приводов 9, усилие от которых передается к запорным элементам 10 с помощью подвижных штоков 11 и 12, В штоке 12, выполненном в виде трубы, размещается с зазором шток 11, Усилие от привода 9 к штокУ 12 передается при помощи тяг 13. Фильтр работает следующим образом, , Запьшенный газ из коллектора 3 запыленного газа поступает в фильтровальные рукава 2, где очищаются от пыли, и через открытый клапан очищенного газа В выходит в коллектор 4 чистого газа. Процесс фильтрации продолжается до достижения заданного значения гидравлического сопротивления фильтра, после чего одна из секций фильтра переключается на регенерацию. Для регенерации фильтрующей ткани закрывается клапан 8 очищенного газа и открывается клапан 7 продувочного газа. Под действием перепада давления между коллекторами 5 и 3 продувочный газ из коллектора 5 через клапан 7 поступает в секционированную камеру 6, затем в корпус 1 регенерируемой секции, а фильтровальные рукава 2 продувают в обратном направлении. Пыль из рукавов сбрасывается в бункерную часть фильтра, а продувочный газ поступает в коллектор 3 запыленного

31087

газа и распределяется по секциям, работающим в режиме фильтрации.

Изобретение позволяет с.низить гидравлическое сопротивление фильтра в результате применения клапанов j большего диаметра и уменьшить габариты аппарата за счет уменьшения расстояния между рядами секций фильтра.

15{;4

Уменьшение гидравлического сопротивления фильтра снижает потребляемую дымососами мощность электроэнергии, увеличивает продолжительность цикла фильтрования, уменьшает число циклов регенерации, повышая тем самым надежность и долговечность аппарата.

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, содержа секционированный корпус с фильтро I зальными рукавами, бункер, коллекторы запыленного, чистого, продувочного газов и .секционированную камеру с тарельчатыми 1 лапанами продувочного и очищенного газов, соединенными с управляющими механизмами с помощью штоков, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и гидравлического сопротивления аппарата и интенсификации процесса очистки газа, тарельчатые клапаны продувочного и очищенного газов размещены попарно соосно один с другим, при этом штоки размещены один внутри другого.

Фиг.2