Рукавный фильтр Советский патент 1978 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к газоочистке и пьшеупавпиванию и может быть нспопьаовано в рукавных фильтрах с большой про пускной способностью, имеющих дпинные рукава и подвод газа снизу.

Известные рукавные фипьтры большой пропускной способности не гфнгодни для работы с бопьиюй концентрацией пыпи. По дача газового потока с высокой концентрацией пыпи вызьюает необходимость производить частую регенера1даю рукавов, что неблагоприятно отражается па долгоБещгос-i ти фильтровальной ткапи, пропускную способность фильтра и увепичивает энергетические затраты на очистку газа.

Для возможности прердаритепьной очисткц; газов, поступагацих в.фильтровальные рукав и снижения уноса пыго при регенерации применяют устройства, встроенные в нижней части корпуса фильтра.

Известен pyKannbjfr фипьтр, представляющий собой фиг1ЬТ1э с обратно продувкой газа, содержащ 1н упиточаы;- ввод запыленного газа и пыкоспускаое устройство, выпоненное в виде перегородки, отдепяюиюй кам2

ру грязного газа от бункера. Пыпь сепарируется за счет сил инерции на входе в аппарат и выводится в бункер. Тонкие фракции улавливаются в рукавах ,1.

Иедостс;гок известной конструкции невозможность применения устройства для очистки больших объемов газа на крупных промышленных установках.

Цепью изобретения является снижение затрат на регенерацию рукавов и увеличение их.долговечности.

Это достигается тем, что на нижнем конце рукавов под рукавной решеткой уста- иовпены насадок в виде обратного усеченного конуса и цппиндрнческап камера предварительной очистки газа с клапаном, расэмещенна-я соосио насадку,

На фнг. 1 изображен предлагаемый фипьтр, разрез; на фиг. 2 -уоепХца фиг. 1

Рукавный фипьтр имеет корпус 1, внутри которого под11ешены открьггые снизу фипьтру щие р;/каБа. 2 с распорными кольцами 3.

Рукава подвешены к балке 4, В верхней части к. корпусу фи/штра прикрег1пен KOfirieKTop 5 очищенного газа, соединяккций ся посредством выпускного клапана 6 с вкутренней ппоскостью секции рукавного фильтра. Ниже копгаектора очищенного газа размещается коппектор 7 продувочного газа, соедяняквдийся с внутренней плоскостью секции рукавного (| ьтра посредством продувочного клапана 8. В нижней части фипь ра крепится рукавная плита 9 и бункер 10 в котором расположена цилиндрическая камера 11 и обратный усеченный конус 12. Цилиндрическая камера в нижней части пер ход11т на конус 13, она установлена так, что между рукавной плитой и цилиндрической камерой образуется кольцевая щепь 14 через которую газ поступает в. сепаратор, обратный усеченный конус соединен с рукавной ппитой без зазора, К цилиндрической камере снизу по окружности прикрепле эпастичньп кпапан 15, выполне,нньй в виде рукава из плотного материала с кольцом 1 В нижней части бункера расположен пылевьггрузной шнек 17. Для впуска запыленного газа в бункер служит коллектор 18, соединяющийся с полостью бункера посредс вом впускного клапана 19. Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ под действием разрежения, создаваемого вентилятором, подсоединенным к коллектору 5 очищенного газа (вентипятор на чертежах не показан), поступает- через коллектор .18 и открытый вп5скной кпапап 19 в бункер 10. Из бункера запыпенньй газ вначале поступает в цилиндрическую камеру 11 предваритепьной очистки газа. В это время под деист вием разрежения в рукаве эластичный кпа пан 15 схпопнут (как показано на фиг. 1 1 2) и газ протекает через.щель 14 во внутреннюю попость камеры, опускается вниз, )езко меняет направпение и через обратный усеченный конус 12 поступает внутрь рукава 2. За счет расщирения потока при опускном движении и резкого из- ч{енения направления движения из него вы- депяются наиболее крупные частицы пыли и падают во внутреннюю полость эластичного клапана 15. Поступающий из сепаратора внутрь рука ва пьгпегазовый поток, проходя через фильт ровапьный материал, очищается от пыли и выходит через открытый клапан 6 в коллек тор 5 очищенного газа. В процессе фильтрования на рукаве накапливается спой пыли, в результате чего увеличивается сопротивление и сокращается количество проходящего газа. Дпя восстановления фильтровальных свойств рукава подвергаются регенерации путем обратной продувки. Для этого выпускной кпапан 6 закрывается, а продувочными клапан 8 открьгеается. Под действием избыто 1« ного давления, создаваемого вентилятором, продувочный газ или воздух, проходя через рукава 2 в обратном направлении, деформирует их. Под действием обратного потока и вследствие деформации рукава происходит отделение пыли от рукава в виде агломератов. Обратный поток, проходя через эластичный кпапан 15, раздувает его и выходит в бункер. Наличие цилиндрического сепаратора, череэ который проходит газ, частично предохраняет агломераты от разрущения потоками, возникающими в бункере во время продувки. Из бункера через открытый впускной клапан 19 продувочный газ поступает в коллектор 18, соединенный с другими секциями, в которых в это время идет процесс фильтрования. Процесс регенерации обычно продолжается 1О-15 с, после чего продувочный клапан 8 закрьгоается, а впускной клапан открывается и процесс фильтрования возобновляется. Под действием разрежения в рукаве эластичный клапан 15 снова закрьгоается. Открытие и закрытие эластичного клапана сопровождается хлопками, вызывающими колебания сепаратора и отряхивание пыли с его стенок. Предлагаемьй рукавный фильтр позволяет снизить концентрацию пыли в газовом потоке и унос, пыли из бункера во время обратной продувки рукава. Формула изобретения Рукавньй фильтр, содержащий корпус, разделенный рукавной рещеткой на камеры запыленного и очищенного газов, фильтрую™ щие рукава, устройство регенерации, о т- личающийся тем, что, с целью снижения затрат на регенерацию рукавов и увеличения их долговечности на нижнем конце рукавов под рукавной рещеткой установлены насадок в виде с Кратного усеченного конуса и цилиндрическая камера предварительной очистки газа с клапаном, размещенная соосно насадку. Источники информации, принятые во рнимание при эксйертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 18О477, В О4 С, 1966.