Устройство для установки обрабатываемых деталей Советский патент 1980 года по МПК B25H5/00 

Описание патента на изобретение SU749657A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОБРАБ.ЛТЫВАЕМЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU749657A1

название год авторы номер документа
Устройство для притирки сферическихдЕТАлЕй 1978
  • Лемберг Вадим Тарасович
SU831559A1
Шпиндельный узел расточного станка 1975
  • Ожогин Анатолий Григорьевич
SU529013A1
Станок для контурного кругового строгания зубчатых деталей 1981
  • Рык Федор Васильевич
  • Петров Юрий Анатольевич
  • Вилков Николай Алексеевич
  • Высоцкий Вадим Иосифович
  • Иконников Борис Васильевич
  • Васильев Сергей Константинович
SU1024188A1
Устройство для изменения положения изделия 1985
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Ростовцев Олег Дмитриевич
  • Евстафьев Константин Борисович
SU1291365A1
Гидравлический прижим 1988
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Левин Яков Самойлович
SU1579705A1
Устройство для обработки штучных заготовок 1987
  • Ведмедовский Виктор Антонович
  • Синицын Владимир Иванович
  • Ведмедовский Виталий Викторович
  • Славгородский Игорь Александрович
SU1470395A1
Съёмник для выпрессовывания детали с вала 2021
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
RU2773073C1
Механизм для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное (или наоборот) в поршневых машинах 1961
  • Юрченко А.Ф.
SU149530A1
Рабочий стол карусельного станка 1982
  • Разницин Михаил Алексеевич
  • Аверьянов Олег Иванович
SU1087295A1
Станок для взаимной автоматизированной притирки деталей шарового шарнира 2022
  • Клачков Владимир Андреевич
RU2797804C1

Иллюстрации к изобретению SU 749 657 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для установки обрабатываемых деталей

Формула изобретения SU 749 657 A1

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для установки обрабатываемых деталей, а также для разметки и контроля изделий в процессе механической обработки на станках.

Известно устройство, содержащее установочный стол, на котором размещают паноль с элементами крепления изделия. Перемещение панели в двух взаимно перпендикулярных направлениях осуществляют по пазам в направляющих стола с помощью ползунов и микрометрических винтов 1. Однако такое устройство имеет ограниченное применение, так как прямоугольная панель с ползунами, установленны.ми в направляющих стола, может перемещаться только в двух взаимно перпендикулярных направляющих при помощи микрометрических винтов. Наиболее близким техническим рещением к данному изобретению является устройство для установки обрабатываемых деталей, содержащее цилиндрический корпус с внутренней сферической поверхностью на одном конце, установочный стол с шаровой опорой, взаимодействующей со сферической поверхностью корпуса, подпятник со сферической поверхностью, взаимодействующей с

щаровой опорой и привод 2. Однако данное устройство не позволяет осуществлять поворот и фиксацию любых необходимых положений установочного стола с деталями в пределах полусферы.

5 Целью изобретения является обеспечение фиксации установочного стола в нулевом и любом из требуемых его положений.

Это достигается тем, что корпус выполнен со ступенчатой полостью, шаровая опора - с эксцентричным отверстием относительно продольной оси корпуса, подпятник выполнен с полостью, соосной отверстию щаровой опоры, и ступенчатым, большая ступень которого размещена в меньшей ступени корпуса, привод выполнен в виде раз15мещенного в полости подпятника и подпружиненного в сторону щаровой опоры фиксирующего поршня со щтоком, входящим в отверстие сферической опоры, силового поршня, расположенного в больщей ступени корпуса, х естко связанного одним торцом с меньщей ступенью подпятника и подпружиненного с другого торца, и размещенного в большей ступени корпуса между силовым поршне.м и подпятником промежуточного поршня с отверстием, охватывающим меньшую ступень подпятника.

На чертеже изображено устройство для установки обрабатываемых деталей.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, выполненный со ступенчатой полостью установочный стол 2 с шаровой опорой 3,подпятник 4, взаимодействующий с шаровой опорой 3, в которой выполнено эксцентричное отверстие 5 относительно продольной оси корпуса и привод, выполненный в виде размещенного в полости подпятника и подпру, жиненного пружиной 6 в сторону шаровой опоры, фиксирующего поршня 7 со штоком 8, входяшим в отверстие 5 сферической опоры 3 и герметично закрытой крышкой 9, а также в виде силового поршня 10 и промежуточного поршня И. Силовой поршень 10 жестко связан одним торцом с меньшей ступенью подпятника 4, а с другого торца подпружинен пружиной 12 и подтянут крышкой 13.

Промежуточный поршень 11, размещенный в большей ступени корпуса между силовым поршнем 10 и подпятником 4, выполнен с отверстием, охватывающим меньшую ступень подпятника.

Давление подается через отверстие 14 в корпусе 1 и отверстия в промежуточном поршне 11 и подпятнике 4. Поршни снабжены резиновыми кольцами 15, 16, 17, 18, а крышка 9 кольцом 19. В полости корпуса 1 имеется внутренняя сферическая поверхность 20, взаимодействующая с опорой 3.

Устройство работает следующим обра зом.

На установочный стол 2 устройства устанавливается и крепится обрабатываемая деталь. В этот момент щток 8 фиксирующего поршня 7 находится в отверстии 5 щаровой опоры 3. Подается давление в порщни через отверстие 14. Шток 8 фиксирующего поршня 7 выходит из отверстия 5 в шаровой опоре 3, а силовой поршень 10 сжимает пружину 12. Шаровая опора 3 свободна. Устанавливается стол 2 в необходимое положение, далее давление сбрасывается при помощи крана. Пружина 12 давит на порщень 10 и подпятник 4, который осуществляет фиксацию щаровой опоры и стола в необходимом положении.

Конструкция устройства позволяет автоматически жестко фиксировать нулевое положение стола и автоматически, фиксировать любое необходимое его положение в пределах полусферы.

Формула изобретения

Устройство для установки обрабатываемых деталей, содержащее цилиндрический корпус с внутренней сферической поверхностью на одном конце, установочный стол с щаровой опорой, взаимодействующий со сферической поверхностью корпуса, подпятник со сферической поверхностью, взаимодействующей с щаровой опорой, и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения фиксации установочного стола в нулевом

0 и любом из требуемых его положений, корпус выполнен со ступенчатой полостью, шаровая опора - с эксцентричным отверстием относительно продольной оси корпуса, подпятник выполнен с полостью, соосной отверстию шаровой опоры, и ступенчатым, большая ступень которого размещена в меньшей ступени корпуса, привод выполнен в виде размещенного в полости подпятника и подпружиненного в сторону шаровой опоры фиксирующего порщня со штоком, входящим

Q в отверстие сферической опоры, силового порщня, расположенного в больщей ступени корпуса, жестко связанного одним торцом с меньщей ступенью подпятника и подпружиненного с другого торца, и раз.мещенного в больщей ступени корпуса между силовым поршнем и подпятником промежуточного порщня с отверстием, охватывающи.м меньщую ступень подпятника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 358140, кл. В 25 Н 7/04, 1972.2.Авторское свидетельство СССР

№ 475462, кл. F 16 С 29/00, 1973 (прототип).

SU 749 657 A1

Авторы

Епишин Вячеслав Константинович

Кузин Василий Петрович

Даты

1980-07-23Публикация

1978-03-07Подача