Гидравлический прижим Советский патент 1990 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к конструкциям приспособлений для закрепления деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения - упрощение конструкции прижима.

На фиг. 1 изображен прижим, в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - тот же, в рабочем положении, разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 /

Прижим гидравлический содержит корпус 1 с крышкой 2, прикрепленной к нему винтами (не показаны). В корпусе 1 образован гидроцилиндр 3, в котором установлен поршень 4 со штоком 5, который проходит сквозь отверстие в крышке 2 и поджат пружиной 6. На штоке 5 выполнена резьба 7 с навинченной на нее гайкой 8 и шпоночный паз 9, с которым взаимодействует винт 10, закрепленный в стенке крышки 2. В поршне 4 перпендикулярно его оси выполнено глухое ступенчатое отверстие с эксцентрично расположенными входной ступенью 11 и ступенью 12 глухого ступенчатого отверстия для размещения механогидравлического питателя 13. Ступень 12 глухого ступенчатого отверстия соединена посредством канала 14 и всасывающего подпружиненного клапана 15 с надпоршневой полостью 16 силового гидроцилиндра, а ступень 11 - посредством канала 17 и подпружиненного нагнетательного клапана 18 с подпоршне- вой полостью 19. В ступени 12 глухого ступенчатого отверстия установлен поршень 20 с уплотнением 21, поджатый пружиной 22. В нерабочем торце поршня 20 выполнено коническое углубление 23 с дном сферической формы. В ступени 11 глухого ступенчатого отверстия установлен с возможностью вращения поводок 24, в горце которого образовано коническое углубление 25 с дном сферической формы, ось которого смещена относительно оси поводка на величину . В противоположном горце поводка 24 выполнено отверстие 26 под ключ. Поводок 24 опирается на подшипник 27 качения, который поджат гайкой 28 Bf распор между поршнем 4 и поводком 24 в углубления 23 и 25 шарнирно установлен шток 29. Кроме того устройство имеет уплотнения 30-33, отверстие 34 для выхода воздуха и заливки масла в устройство, окно 35 для подвода ключа к отверстию 26 и канал 36, соединяющий полости 16 и 19 с запорным клапаном 37, для открывания которого предусмотрен толкатель 38.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении полости 16 и 19,

ступень 12 глухого ступенчатого отверстия и каналы 14, 17 и 36, заполнены жидким маслом, поршень 20 механогидравлического питателя 13 расположен в крайнем правом положении (фйг.1), углубление 25 поводка 24 установлено в нижнем положении, при этом шток 29 наклонен под углом а к оси поводка 24, клапаны 15,18 и 37 закрыты, а поршень 4 установлен в нижнем

положении.

Введя ключ в отверстие 26, сообщают вращение поводку 24 и вместе с ним концу штока 29, который через половину оборота от исходного положения (фиг.1) устанавливается в положение, соосное поршню 20 (фиг.2) и тем переместит его на величину L/1-Cos о. /, где L - длина штока 29 между центрами его сферических окончаний.

В результате перемещения поршня 20

пружина 22 сжимается, а масло из ступени

12 через нагнетательный клапан 18 и канал

17 вытесняется в подпоршневую полость 19,

вынуждая поршень 4, сжимая пружину 6,

перемещаться вверх, воздействуя при этом

штоком 5 на прижимную планку 39. За следующие полобпрота поводка 24 шток 29 установится в исходном положении. От действия пружины 22 поршень 20 возвратится также в исходное положение и тем

создает разрежение в ступень 12 всасывающий клапан 15 при этом откроется, а клапан 18 закроется, и масло из полости 16 по каналу 14 заполнит ступень 12.

В дальнейшем вращении поводка 24

масло гидропитателем 13 будет нагнетаться в подпоршневую полость 19, а поршень 4 подниматься до закрепления планкой 39 детали (не показана). В установившемся положении шток 5 фиксируют гайкой 8, чем

заканчивается процесс закрепления детали.

Для открепления детали нажимают на толкатель 38, которым открывают клапан 37, при этом от действия пружины 6 поршень 4

переместится в исходное положение и вытеснит масло из полости 19 в полость 16, чем заканчивается цикл работы прижима.

В предлагаемой конструкции прижима гидравлического привод гидрораспредели0 теля не имеет зубчатых, червячных или иных кинематических передач, которые заменены в нем простейшим шарнирным трехзвен- ником, а составляющие его детали представляют собой простейшие тела вра5 щения. Вследствие того, что шток 29 гидро- питателя 13 при закачке масла устанавливается в соосное поршню 20 положение, давление масла в ступени 12 и полости 19 может достигать сотен атмосфер при

малом крутящем моменте на рукоятке ключа, что в значительной мере облегчает условия работы при закреплении детали.

Формула изобретения Прижим гидравлический, содержащий установленные в корпусе силовой гидроцилиндр с поршнем и штоком и механогидрав- лический питатель, имеющий камеру с размещенными в ней поршнем и штоком, которые связаны с механизмом их перемещения, отличающийся тем, что, с цел ью упрощения конструкции, камера механо- гидравлического питателя выполнена в поршне силовогохгидроцилиндра в виде глухого ступенчатого отверстия с эксцентрично расположенными ступенями, перпендикуляр

ными оси силового гидроцилиндра и соединенными с над- и подпоршневой полостями последнего посредством введенных в прижим всасывающего и нагнетательного клапанов, а поршень механогидравлического питателя установлен в одной из ступеней со стороны размещения последних, выполнен подпружиненным и шарнирно соединен со штоком, другой конец которого шарнирно связан с введенным в прижим поводком, который размещен в другой ступени глухого ступенчатого отверстия с возможностью поворота, при этом в корпусе выполнен канал для соединения над- и подпоршневой полостей с установленными на его входе введенными в прижим запорным клапаном и толкателем.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях станочных зажимных приспособлений. Цель - упрощение конструкции прижима. Устройство содержит размещенный в корпусе 1 силовой гидроцилиндр, в поршне 4 которого выполнено глухое ступенчатое отверстие с эксцентрично расположенными ступенями 11 и 12. В ступенях 11 и 12 размещен механогидравлический питатель, состоящий из поршня 20, поводка 24 и шарнирно установленного между ними штока 29. Последний может занимать два крайних положения, которые соответствуют ходу поршня 20. Для зажима детали ключом поворачивают поводок 24, поршень 20 создает давление жидкости, которая через нагнетательный клапан 18 переходит в подпоршневую полость 19. Идет процесс закрепления детали прижимом (планкой) 39. Для открепления детали нажимают на толкатель 38, который открывает запорный клапан 37, чем соединяют над - и подпоршневые полости 16 и 19. 3 ил.

21

В ид А

Фиг.З