Приемно-стапелирующее устройство Советский патент 1980 года по МПК B65H31/00 

(54) ПРИЕМНО-СТАПЕЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

I

Изобретение относится к полиграфии, в частности к приемно-стапелирующим устройствам листового материала с установкой листов в стапель на ребро.

Известно приемно-стапелирующее устройство, преимущественно к установкам для сушки оттисков трафаретной печати, содержащее сталкиватель, приемный стол с направляющими, отсекатель, установленный в направляющих, и привод, включаю.щий цикловой механизм, связанный с отсекателем рычагом 1.

Однако это устройство нельзя использовать для укладки оттисков трафаретной печати, высушиваемых в сушильной установке, без опасности повреждения поверхности красочного слоя и соответственно отмарывания оттиска. При сущке оттиска в сушильной установке очень часто высыхает поверхностная пленка, а невысущенная сердцевина этого слоя досушивается в естественных условиях в стапеле. Если для стапелирования таких оттисков применить известное устройство, то при опускании отсекателя по неподвижным направляющим он (отсекатель) скользит по прижатому к нему крайнему листу, который располагается красочным слоем (оттиском) к отсекателю. При этом будет иметь место повреждение поверхности красочного слоя отсекателем, а также отмарывание укладываемого оттиска.

Кроме того, если в стапель укладываются даже незапечатанные, но очень тонкие листы бумаги, то скольжение отсекателя при его подъеме и опускании ло прижатому к нему листу приводит к появлению на листе бороздок, задиров, т. е. к повреждению поверхности листа. Указанные недостатки сужают технологические возможности приемно-стапелирующего устройства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Это достигается тем, что в приемно-стапелирующем устройстве, содержащем сталкиватель, приемный стол с направляющими, отсекатель, установленный в направляющих, 20 и привод, включающий цикловой механизм, связанный с отсекателем рычагом, направляющие отсекателя смонтированы с возможностью поворота относительно осей, перпендикулярных направлению хода отсекателя.

причем последний шарнирно связан с рычагом.

На фиг. 1 схематически изображено приемно-стапелирующее устройство к установке для сушки оттисков трафаретной печати; на фиг. 2 - вид по стрелке А (повернуто) на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б (повернуто) на фиг. 1; на фиг. 4 - узел поворотной направляющей (в разрезе фронтальной плоскостью); на фиг. 5 - разрез В-В (повернуто) на фиг. 4; на фиг. 6 - принципиальная схема движения отсекателя.

Устройство содержит неподвижные приемные планки 1, сталкиватель 2, приемный стол 3, состоящий из полозьев 4, и отсекатель 5.

Приемные планки 1 состоят из двух (или нескольких) участков 6 и 7, располагаемых под углом друг к другу, и отстоят друг от друга на расстоянии, образуя зазоры 8.

Сталкиватель 2 выполнен в виде набора планок 9, жестко связанных между собой и снабженных в своей верхней часта изогнутыми по дуге полосами 10. Между планками 9 имеются зазоры 11. Сталкиватель 2 жестко соединен с рычагом 12, получающим привод от кулачка 13.

Полозья 4 расположены в плоскостях приемных планок 1 под углом к горизонту и отстоят друг от друга на расстоянии, образуя зазоры 14. В полозьях 4 приемного стола 3 расположены направляющие 15 хода отсекателя 5.

Отсекатель 5 состоит изнабора параллельных планок 16, между которыми имеются зазоры 17. В своей нижней части отсекатель соединен с помощью щарнира 18 с рычагом 19, получающим привод от кулачкового механизма 20.

.,„

Устройство смонтировано, например, на установке 21 для сущки оттисков трафаретной- печати, и.меющей гребенчатые полки 22 с прорезями 23, в которые входят приемные планки 1.

Направляющая 15 выполнена в виде цилиндра (см. фиг. 4 и-5) из антифрикционного материала, например, фотопласта. Этот цилиндр установлен под полозом 4 и находится в корпусе 24, прикрепленном к полозу винтами 25. В цилиндре выполнена проходящая через диаметр его поперечного сечения прорезь 26, в которой перемещается планка 16 отсекателя 5. Цилиндр может поворачиваться в корпусе 24 вокруг своей оси 27, перпендикулярной направлению хода планки 6/отсекателя 5.

Устройство работает следующим образом

Запечатанный на трафаретной печатной машине лист после сущки в установке 21 снимается с полки 22 приемными планками 1 При этом лист скользит по планкам 1 вниз до встречи с полозьями 4 приемного стола 3. Наличие участков 6 и 7 на планках 1 уменьщает скорость падения листа и гасит его удар о полозья.

Сталкиватель 2 в это время находится в крайнем левом положении за приемными планками 1, а планки 16 отсекателя 5 - в крайнем верхнем положении. Затем сталкиватель -2, соверщая качательное движение слева направо, сталкивает лист в стопу, причем при подходе сталкивателя с листом к отсекателю 5 последний занимает свое нижнее положение, а стопа благодаря наклонному положению полозьев 4 ложится на лист, подаваемый сталкивателем. Сталкиватель 2, продолжая свое движение, подвигает всю стопу вместе с подаваемым листо.м вправо.

Поворот цилиндров направляющей 15 осуществляется за счет геометрии приводного механизма отсекателя при повороте рычага 19.. На фиг. 6 показано, как при повороте рычага 19 в направлении, указанном стрелкой, опускается отсекатель 5, связанный с рычагом при помощи щарнира 18. При этом наблюдается отклонение отсекателя влево (т. е. от стопы) и соответствующий поворот направляющей 15 вокруг своей оси, перпендикулярной направлению хода отсекателя (верхнее положение сталкивателя 5 и рычага 19 показано сплощными линиями, а нижнее - пунктиром).

Из-за того, что направляющие 15 хода отсекателя 5 могут поворачиваться вокруг своей оси, а соединение отсекателя 5 с рычагом 19 выполнено с помощью щарнира 18, планки 16 при опускании отклоняются от поверхности красочного слоя последнего уложенного в стопу листа и не скользят по нему. Этим устраняется возможность повреждения красочного слоя оттиска.

В крайнем правом положении сталкивателя 2 планки 16 отсекателя 5, двигаясь в поворотных направляющих 15, поднимаются и располагаются в зазорах I1 между планками 9. При этом скольжения планок 16 по красочному слою листа также не происходит. Сталкиватель начинает движение справа налево, стопа ложится на планки 16 отсекателя 5, сталкиватель возвращается в свое крайнее левое положение, .цикл работы устройства повторяется.

Так как скольжение листа по планкам 1 происходит неуправляемо, то во избежание попадания листа между планками 1 и сталкивателем 2 планки 9 снабжены дугообразными полосами 10. Лист, скользя по планкам 1, если происходит сбой в подаче листа по циклу работы устройства, задерживается в верхней части планок 1, опираясь на полосы 10 своим ребром, и опускается на полозья 4 только тогда, когда сталкиватель 2 вернется в свое крайнее левое положение (за планками 1).

Предложенное приемно-стапелирующее устройство имеет более щирокие технологические возможности. Оно может использоваться для приемки и укладки листов различного формата и жесткости, в том числе

и высушенных оттисков трафаретной печати, выполненных на бумаге, без повреждения их поверхности. Это повышает универсальность устройства.

Формула изобретения

Приемно-стапелирующее устройство, преимущественно к установке для сушки оттисков, трафаретной печати, содержащее сталкиватель, приемный стол с направляющи.ми, отсекатель, установленный в направляющих, и привод, включающий цикловой механизм.

Z2

20

связанный с отсекателем посредством рычага, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, направляющие отсекателя смонтированы с возможностью поворота относительно осей, перпендикулярных направлению хода отсекателя, причем последний Щарнирно связан с рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Белозерский Л. К. и др. Брошюровочнопереплетные машины, ц I. М., «Книга,

1969, с. 174, рис. 105.

2

2 /ff17

Фи.2

В- Б

В- В

16

Фиг. 5

t6

.6