(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТАПЕЛЯ СЛОЖЕННЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ держит бункер 1 для листового материала, установленный под ним стапель ный стол 2, связанный с механизмом его подъема и опускания (не показан расположенные над бункером 1 одна против другой горизонтальные шиберные плиты 3 и 4, причем плита 3 име ат привод 5 возвратно-поступатель}ного перемещения, а плита 4 - привод 6, шарнирно смонтированные на шибер ных плитах 3 и 4 прессующие планки 7 и 8 соответственно и шарнирно свя занные с ними нижними концами вертикальные подпружиненные штоки 9 и 10, имеющие привод от силового цилиндра 11, шток 12 которого несет нажимную пластину 13, контактирующую со свободными концами подпружиненны штоков 9 и 10. Устройство работает следующим об .разом. Стапельный стол 2 поднимается и опускается механизмом (не показан и направлении стрелки С и поворачивается вокруг оси подъема и опускается на 180-. С салазками 14 и 15 шарнирно сое динены соответственно прессующие планки 7 и 8, каждая из которых пов рачивается вокруг закрепленных на шиберных плитах 3 и 4 соответственно оси 14 и 15 . Каждая прессующая планка 7 и 8 в направлении своей оси поворота практически на всю глубину перекрывает емкость бункера 1. Вертикальные подпружиненные штоки 9 и 10 своими Верхними концами размещены в полых корпусах 16 и 17 соответственно. Внутри каждого поло го корпуса 16 и 17 расгголожена нажимная пружина 18, которая упирается на установленный на каждых салазках 14 и 15 упор 19 или 20 соответственно. Посредством корпусов 16 и 17 вер тикальные штоки 9 и 10 контактируют с нажимной пластиной 13, которая штоком 12 соединена с пневматическим или гидравлическим поршневым цилинд ром 11. Шток 12 поднимается и опускается в направлении стрелки О. Производимое силовым цилиндром 11 давление передается на нажимную пласти ну 13 и оба корпуса 16 и 17, в результате чего штоки 9 и 10 опускают ;ся. Пружина 18 при этом сжимается. При опускании штоков 9 и 10 прессующие планки 7 и 8 отклоняются в крайнее нижнее положение и в таком положении удерживаются. При падении давления в сливном цилиндре 11 давление нажимной пластинки на корпуса 16 и 17 уменьшается и прессукяцие планки под воздействием пружины 18 занимают крайнее вер нее положение (исходное). На чертеже устройство представлено перед началом прессования части стапеля 21. Отдельные печатные материалы 22 частей стапеля 23 и 21 своим фальцем (изгибом) уложены друг на друга, причем части стапеля 23 и 21 развернуты одна относитель.но другой на , так что фальц 24 печатного материала 22 нижней части стапеля 23 расположен с правой стороны, а фальц 24 печатного материала 22 верхней части стапеля 21 - с левой. Нижняя часть стапеля 23 предварительно подпрессована, в то время как верхняя часть стапеля 21 пока не уплотнена. Поэтому часть стапеля 21 со стороны расположения фальца печатных материалов 22 вьзше своей противоположной стороны. Под воздействием силового цилиндра 11 прессующие планки 7 и 8 удерживаются в крайнем нижнем отклоненном положении. При поднимании.стапельного стола 2 обе части стапеля перемещаются вверх, к прессующим планкам 7 и 8. При этом обе концевые части 25 и 26 обеих прессующих планок 7 и 8, расположенные одна против другой примерно в середине емкости бункера 1, вначале приходят в соприкосновение с верхним печатным материалом 22 части стапеля 21. При этом концевые части 25 и 26 вначале производят давление только в середине верхнего печатного материала 22 части стапеля 21. Вследствие наклона верхней части стапеля 21 вначале приходит в соприкосновение с печатным материалом 22 прессующая планка 8, а затем и прессовочная плита 7. При дальнейшем подъеме стапельного стола 2, под воздействием частей стапеля 23 и 21, прессовочные плиты 7 и 8 против производимого силовым цилиндром 11 противодавления отклоняются в крайнее верхнее положение, при этом одновременно производится прессование печатных материалов, находящихся в части стапеля 21. При указанном отклонении прессующих планок 7 и 8 в крайнее верхнее положение верхний печатный материал 22 постепенно, начиная от середины, приходит в соприкосновение со всей площадью прессующих планок 7 и 8, включая их края, так, что верхняя часть стапеля 21 прессуется по всей площади. Так как при подъеме стапельного стола 2 и частей стапеля 23 и 21 находящиеся под давлением прессующие планки 7 и 8 производят на часть стапеля 21 противодавление, лежащие свободно один на другом печатные материсшы 22 спрессовываются до тех пор, пока свободная верхняя поверхность печатного материала 22, которая является поверхностью наложения для последующей части стапеля, не примет горизонтального положения.
Во время процесса прессования в стапельной емкости стапелирующего устройства происходит образование новой части стапеля.
После окончания процесса прессования установленные на салазках 14 и 15 плиты 3 и 4 раздвигаются, причем одновременно прессующие планки 7 и 8, при отсутствии давления в цилиндре 11, под воздействием пружины 18 отклоняются в крайнее верхнее положение, в котором прилегают к сдвигающимся плитам 3 и 4. При раздвинутых плитах 3 и 4 находящаяся в стапельной шахте новая часть штабеля подается на уплотненную верхнюю часть стапеля 21. При раздвижении плит 3 и 4 накладной стол 2 немного опускается и поворачивается на так, что новая часть стапеля перед укладкой на часть стапеля 21 разворачивается относительно новой части стапеля на 180.
По завершении этой операции салазки 14 и 15 вновь сдвигают плиты 3 и 4 в прессукнцие планки 7 и 8, под воздействием цилиндра 11 вновь откло няются в крайнее нижнее положение и удерживаются в таком положении. Затем производится процесс прессования новой части стапеля.
Вместо одного используемого для двух прессующих планок 7 и 8 цилиндра 11 можно предусмотреть отдельный пневматический или гидравлический силовой цилиндр для каждой прессующей планки. Вместо цилиндра 11 прессующие планки 7 и 8 можно снабдить одной общей нажимной пружиной, которая удерживает обе прессовочные плиты в крайнем нижнем положении. Также возможно каждую прессовочную плиту снабдить отдельной нажимной пружиной.
Относительное перемещение стола 2 и прессующих планок 7 и 8 при неподвижном положении стола 2 можно осуществить за счет перемещения и опускания прессующих планок 7 к 8,
Для прессования стапелей, в которых все печатные материалы уложены фальцем с одной стороны, можно использовать только одну прессующую планку, которую располагают так, чтобы ее свободный конец накладывался на сторону расположения фальца уложенных в стапель материалов.
Вместо подачи печатных материалов в приемную емкость бункера 1 сверху, возможна также подача на уплотненную часть стапеля, находящуюся на столе 2, сбоку.
Уплотненный таким образом стапель в приемной емкости бункера 1 можно, например, связывать или отводить из приемной емкости дальнейшей обработки.
Предлагаемая конструкция позволяет исключить складки на верхнем листе печатной продукции, предотвращает
повреждение печатной продукции,
.что обеспечивает надежную работу устройства.
Формула изобретения
Устройство для уплотнения стапеля сложенных листовых материалов, преимущественно печатной продукции, содержащее бункер для листового материала, установленный под ним стапельный стол, связанный с механизмом его подъема и опускания и расположенные над бункером одна против другой горизонтальные шиберные плиты, каждая из которых имеет привод возвратно-поступательного перемещения, о тличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно содержит шарнирно смонтированные на шиберных плитах прессующие планки и шарнирно связанные с ними.нижними концами вертикальные подпружиненые штоки, имеющие привод от силового цилиндра, шток которого несет нажимную пластину, контактирующую со свободными концами подпружиненных штоков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Проспект фирмы Ferag AG СН-8340. Hinwil Zurich, I.10.77.
