Сырьевая смесь для производства изделий для покрытия полов Советский патент 1980 года по МПК C04B17/06 

1

Изобретение относится к составам на основе магнезиальных вяжущих, используемых для производства изделий, например плит, блоков, архитектурных деталей, раствор и бетонов, для устройства сборных штучных и монолитньтх покрытий полов, а также внутренней облицовки стен и перегородок помещений промышленных, культурно-бытовых зданий и сооружений..

Известна бырьевая смесь для производства изделий, включающая следующие компоненты, вес.ч.:

Обоженный магнезит10

Кварцевый песокЮ

Древесные опилки2,2

Хлорид магния3,5

Хлорид натрия или кальция0,2

Сульфат магния0,25

Вода26 1,

Недостатком является недостаточная водостойкость, невысокие упруго-деформативные характеристики и его многокомпонентность, обуславливакяцая повышенную

трудоемкость процесса приготовления смеси.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту и результату является состав для покрытий пола, содержащий следующие ингредиенты, вес.ч: . Магнезиальное вяжущее1-2

Водный раствор хлористого магния1-1,5 Фуриловый спирт О,ОЗ-0,О5 Отвальный шлак мётал-лургического производства при выплавке меди

1г. и никеля 1,5-3 Известный состав обладает повышенньгми физико-механическими характеристиками, устойчив к длительному воздействию воды, однако время его -отверждения дрочности. Достаточной для распалубливания изделий без разрушения и переноски на некоторое расстояние, составляет 6-8 ч что при ограниченных производственных

плошпдях и малом количестве форм затруд}1яет пыпуск большого количества изделий. Лругим недостатком укоза 1ного состава является замедленный набор прочности по гьремени, а также неудовлетворительные декоративные свойства, обусловленные темными тонами заполнителя, что затрудняет использование данного состава как отделочного материала,

Целью изобретения является ускорение сроков твердения и набора прочности, улучшение декоративных свойств.,

Достигается это тем, что сырьевая смесь для производства изделий для покрьг тий полов, включающая мягнезиаЯьное вяжущее, водный раствор хлористого магния, фуриловый спирт, от зальный шлак металлургического производства при выплавке меди и никеля дополнительно содержит

хлорид кальция и мраморный бой при следующем Соотношении ингредиентов, вес.ч.; Магнезиальное вяжущее 5,О-6,5 Во:1ный раствор хлорисToi o магния3,5-4,2

Фуриловый спирт0,03-0,06

Отвальный шлак металлургического производства при выплавке меди

и никеля8-1О

Хлорид кальцияО,7-1,2

Мраморный бой7-9

При затворении магнезиального вяжущего водным раствором хлористого магния происходит взаимодействие окиси магния с образованием высокодисперсной и ВБТСОкoкo щeнтpиpoвaннй суспензии, которая превращается в цементный камейь за счет кристаллизации пересыщенного раствора гидрата окиси магния, сращивающего отдельные кристаллы Мг/СрИ/ в монолит.

Наряду с гидратацией окиси магния процесс отверждения магнезиального вяжущего обусловлен взаимодействием окиси магния с хлористым магнием с образованием малорастворимого и прочного оксихлорида магния ( MgCEg, ).

Фуриловый спирт, являясь поверхностно-активным веществом, способствует развитию адсорбционных оболочек на поверхности минеральных частиц магнезиального вяжущего и металлургического шлака, что придает продуктам гидратации микрокристаллическую структуру и взаимодействия с хлористым магнием образует прочный строс- ок, соединяющий все гидратные, гидросиликатные и оксихлоридные новообразования в монолит.

Введение хлористого кальция позволяет значительно повь1Сить растворимость окиСИ магния, уменьшить содержание свободной воды в растворе, повысить концентрацию хлористого магния и тем самым связать гидроокислы магния, кальция и других металлов в практически нерастворимые гидрооксихДориды, что в конечном итоге уменьшает концентрацию ионов Md, Са, АВ fi jTe и содействует устранению схватывания и отвердения магнезиальНО-ШЛ9КОВОЙ смеси.

Являясь интенсификатором процесса полимеризации, хлористый кальций способствует ускоренному взаимодействию фурилового спирта с хлористым магнием, стабилизирует минеральные составляющие и новообразования магнезиально-шлаковой суспензии, которые располагаясь между кристаллами образовавшихся ранее гидрооксихлоридов гидросиликатов соединяют их в единую структуру.

Мраморный бой различной фракции, вводимый в смесь вместе к крупнозернистым шлаковым наполнителем, позволяет создат прочную и жесткую структуру материала, в которой зерна наполнителя сцементированы пленками п эодуктов взаимодействия магнезиального вяжущего и тонкодисперсного шлака с хлоридами магния и кальция.

Использование мраморного боя различной расцветки в сочетании с шлаковым заполнителем темного цвета позволяет получить изделия с своеобразной цветовой гаммой и хорошими декоративными свойствами,.

Примеры составов и способы приготовления смеси.

Пример 1, Путем совместного перемешивания в течение 2-3 мин готовят сухую смесь, содержащую 5,0 вес.ч. магнезиального вяжущего, 7 вес.ч. отвапьного щлака металлургического производства и 8 вес.ч. мраморного боя.

Затем готовят раствор, состоящий из 3,5 вес.ч. водного раствора хлористого магния, плотностью 1,10-1,15 гУсм , 0,7 вес.ч. хлорида кальция и О,ОЗ вес.ч. ф рилового спирта который вводят в смесь сухих ингредиентов.

Полученную массу перемещивают в течение 3-5 мин,- загружают в формы и уплотняют методом вибрирования. Через 23 ч затвердевшую смесь вынимают из формы.

Пример 2. Путем совмеютного перемешиваштя в течение 2-3 мин готовят сухую смесь, содержащую 6,0 вес.ч. магнезиального вяжущего, 9 вес,ч, отвальног шлака металлургического производства и 9 вес.ч. мраморного боя.

Затем готовят раствор, состоящий из 4,0 вес.ч. водного раствора хлористого магния плотностью 1,10-1,15 г/см, 1,О вес.ч. хлорида кальция и 0,05 вес.ч. фурилового спирта, который вводят в смес сухих ингредиентов.

Полученную массу перемешивают в течение 3-5 мин, загружают в формы и уплотняют методом вибрирования. Через 1,5-2 ч затвердевшую смесь вынимают из форм.

Пример 3. Путем совместного перемешивания в течение 2-3 мин готовят сухую смесь, содержащую 6,5 вес.ч.

магнезиального вяжущего, 1О вес.ч. отвального шлака металлургического производства и 9 вес.ч. мраморного боя.

Затем готовят раствор, состоящий из 4,2 вес.ч. водного раствора хлористого магния плотностью 1,10-1,15 г/см, 1,2 вес.ч. хлорида кальция и 0,Об вес.ч. фурилового спирта, который вводят в сме сухих ингредиентов.

Полученную массу перемешивают в течение 3-5 мин, загружают в формы и уплотняют методом вибрирования. Через 1,5-2 ч затвердевшую смесь вынимают из форм,,

Из предлагаемого состава смеси готовят образцы, результаты испытания котоpbjx приведены в таблице.

тип 4,о 3,5 1,О 1,5 0,5 6,0 24,О 3,О 0,5 33,5 2,0 43,О 1,5

По результатам испытаний видно, что введение в исходный состав хлорида кальция и мраморного боя позволяет уменьшить скорость отверждения смеси с 6 до 1,5-2 ч (в 2,5-3 раза) и увеличить скорость набора прочности в начальный период твердения.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства изделий для покрытия полов, включающая 2,5 2,0 15,0 1,5 13,0

магнезиальное вяжущее, водный раствор хлористого магния, фуриловый спирт и отвальный шлак металлургического производства при выплавке меди и никеля, от0личающаяся тем, что, с целью ускорения сроков твердения и набора прочности и по времени и улучшения декоративных свойств, она дополнительно содержит хлорид кальция и мраморный бой при сле5 соотношении ингредиентов, вес.ч,: Магнезиальное вяжущее 5,6-6,5 Водный раствор хлористого магния3,5-4,2 -14,018,О370 60,0 13,521,,0 62,0 32,039,054,058,0 66,0 27,037,051,054,0 6О,О ,. , .-.:;.; J / .7. - 749809 Фуриповый спирт 0,03-0,06 Отвпльный шлак метал-прин лургического произвол-1, ства при выплавке ме-кл, С аи и никеля . 8-105 . Хлорид кальция 0,7-1,22. Мраморный бой 7-9кл. С g Источники информации, ятые во внимание при экспертизе Патент Швейцарии № 581081, О4 В 17/ОО, опублик 1975. Заявка № 259037О/29-33, 04 В 17/00, 1978.