Эпоксидная композиция Советский патент 1980 года по МПК C08L63/00 

(54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к полимерным композициям, содержащим продукт взаимодействия .алифатической эпоксидной смолы с изоцианатом и извест ные отвердители, и предназначено для исполь.зован.ия в качестве связую щих для стеклопластиков, клеевых составов, литьевых и пропиточных композиций. Известны композиции на основе алифатической эпоксидной смолы-диглицидиловогр эфира полиэпихлорина и аминных отвердителей. l . Указанные композиции в отвержденном состоянии представляют собой каучукообразные продукты и не могут ёыть использованы в качестве связующих для стеклопластиков, клеевых составов , литьевых и пропиточных композиций. Известна также эпоксидная композиция на основе эпоксидной галогенсодержащей алифатической смолы и мал инового ангидрида . Указанная композиция обладает ийэ кими физико-механическими показателя ми в сочетании с низкой деформационной теплостойкостью и не может быть использована в качестве связующего для стеклопластиков. Известны также гшифатические эпоксидные смолы, модифицированные изоцианатами 3. Композиции на основе указанных смол и известных отвердителей предсТав.пяют собой каучукообразные продукты и не могут быть использованы в качестве сйязуннцих для стеклопластиков , клеевых составов, литьевых и пройиточньах композиций, а применяются только в сочетании с низкомолекулярными диановйми смолами. Целью Настоящего изобретения является обеспечение литьевых свойств полимерной композиции и повшяение фйзико-меХаначеских показателей отверждейного полимера на ее основе. Это достигается тем, что эпоксидная КОМПОЗИЦИЙ, содержащая продукт взаимодействия алифатической эпоксид.ной смолы с изоцианатом и отвердитепь, в качестве продукта взаимодействия смолы содержит продукт вэаивюдействия диглицидилового эфира полйэпихлоргидрина с полиизоцианатби етом в соотно1авнии О,.05-1,0 эквивалента NCO полиизоцианатбиурета на

1,6 эквивалент ОН диглицидялового эфира полйэпихлоргидрина, при следующем соотношении компонентов композиции, в вес.ч.

Продукт йзаимодействия диглицидилового эфира полиэпихлоргид- . рина с полиизоцие1нат- . биуретом100,0

Отвердитель - 3,0-115,0 Ниже приведены примеры получения предлагаемой: полимерной композиции, Пример 1, В реактор, снабжен.ный обогревом и Механической мешалкой загружают 85,0 вес.ч. диглицидилового эфира лолиэпихлоргидрина и нагревают до , после чего медленно при помешивании добавляют 15,0 вес.ч. полиизоцианатбиурета и, образовавшуюся таким образом смесь, тёрмолизуют в течение 1,0 час притемпературе 110°с,. затем охлаждают . до 70°С и добавляют отвердитёЛь - мета-фенилендиамин (м-ФДА) в количестве 15,5 вес.ч. Полученную т.О; fliSflHMepliyK) композицию 3алЙвают .в металлические формы и отверждают по

режиму

2 час

2 час

4 час

П р им ер .2.

Осуществляется 1, но при пригоаналогично примеру товленйи смоляной части соотношение диглицидилового эфира полиэпихлоргидрина и полиизоцианатбиурета берут равньм соответственно 98,5:1,5 вес.ч. и, образовавшуюся т,о,смесь,тёрмолизуют в течение 0,5 час, после чего охлаждают до комнатной температура

и добавляют 10,0 вес.ч. полиэтиленполиамина (ПЭПА). Отверждение полиерной композиции проводят по режиму. Т комн. 4 час

. 2 час

П р и .м е р .- 3. Осуществляется аналогично примеру 1, но при приготоелении смоляной части соотношение компонентов диглицидилового эфира

полйэпихлоргидрина и полиизоцианат-, биурета берут равным соответственно:. 70,OV30,0 и, образовавшуюся таким

бЬазой смесь, теЬ молйзуют в течение 1,5 час, после чего добавляют свойства

1Жизнеспособйость КОМПОЗИЦИИ.;;

в массе 100 г, мин. 360

2Вязкость композиции по ВЗ-4

при TBMnepatype ,ceK220

23,0 вес.ч. отвердителя - технического продукта аминобензиланйлина (П-АВА) на 100 вес.ч. смоляной части.

Отверждение полимерной композиции осуществляют по режиму

4 час

125°С2 час

150°С .4 час

Пример 4. Осуществляется аналогично примеру 1, но при этом в Качестве отвердителя, взятого в колчестве 115/0 вес.ч. на 100 вес.ч. термолизованной смоляной части, берут технический продукт изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида . (и-МТГФА технич.) .

Отверждение полимерной композици проводят по следующему режиму

4 час 125°С

4 ас 150С

4 ч;ас

Пример 5. Осуществляется 1, но при этом в аналогично примеру качествеотвердителя, взятого в количестве 10,0 вес.ч. на 100 вес.ч. термолизованной смоляной части, берут технический продукт триэтаноламинотитаната (ТЭАТ технич.).

Отверхеденйе полученной при этом полимерной композиции осуществляют по режиму

час

час час

Пример 6. Осуществляется аналогично npifMepy 1, но при этом в качестве отвердителя, инициирующего процесс самоотверждения жидкой смолы, взятого в количестве 3,0 вес.ч. на 100. вес.ч. термОлизова.нной смоляной части, берут комплекс трехфтористогЬ борас анилином, а отверждение образовавшейсяпри этом полимерной композиции.проводят по следующему режиму : .... ,

100°С .

4 час .

125°С

4 час

Свойства предлагаемой полимерной композиции по примерам 1-6 в сравнений со свойствами известных композиций приведены в таблице.

120 600 Vlo 660 810 20 - 250 30 : .270 180 . 490 Технологические и физико-мёхани.ческие предлагаемых полимернвЬс композиций;по примерам 1-6 в сравнении с из.вестнымй.

Продолжение таблицы