Полимерная композиция Советский патент 1980 года по МПК C08L63/02 

1

Изобретение относится к области получения полимерных композиций на основе эпоксидных смол и может быть использовано при создании клеевых и пропиточных составов, работающих в условиях резкого пере- 5 пада температур в интервале от -240 до + 150°С.

Известна полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, модификатор -- продукт взаимодействия алифа- Ш тической эпоксидной смолы (ДЭГ, ТЭГ), с изоцианатом, аминный отвердитель и мелкодисперсный минеральный наполнитель

1 Недостатком известной композиции явля- 15

ются относительно невысокие прочностные свойства и низкая устойчивость к резким температурным перепадам.

Цель изобретения состоит в повышении прочностных свойств и их сохранении после 20 воздействия резкого перепада температур в интервале от -240 до -f 150°С.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, модификатор - продукт 25 взаимодействия алифатической эпоксидной смолы с изоцианатом, аминный отвердитель и мелкодисперсный минеральный наполнитель, в качестве модификатора содержит продукт взаимодействия полиэиихлоргидри- 30

на с полиизоцианатбиуретом при отнощении NCO-rpynn последнего к ОН-группам полиэпихлоргпдрина от 0,05 до 1,0 от стехиометрического и в качестве отвердителя - смесь л-фенилендиамипа с салициловой кислотой, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная диановая смола10,0-90,0

Продукт взаимодействия полиэпихлоргидрина с полиизоцианатбиуретом10,0-90,0

л1-Фенилеидиамин10,0-20,0

Салициловая кислота0,05-5,0

Мелкодисперсный минеральный наполнитель5,0-600,0

Пример 1. В реактор, снабженный обогревом и механической мешалкой, загрул ают 64,0 вес. ч. эпоксидной диановой смолы, содержащей 20,0% эпоксидных групп, и 34,0 вес. ч. продукта взаимодействия полиэпихлоргидрина с олигомерным днизоцианатом (ПИБ), взятых при соотношенни NCO-rpynn последнего к ОН-группам полиэпихлоргидрина в количестве 0,5 от стехиометрического соотношения; в образовавшуюся таким образом смесь добавляют 2,0 вес. ч. салициловой кислоты, а затем вводят 13,8 вес. ч. отвердптеля - .л{-фенилендиамнна. Далее в состав полученной таКИМ образом композиции добавляют 35,0 вес. ч. мелкодисперсного наполнителя - нитрида бора и 75,0 вес. ч. |3-эвкрептида с коэффициентом термического расширения, равным -140-10, состав тщательно перемешивают н перерабатывают по следующему режиму: 20°С - 4-6 ч; 140°С -2-4 ч.

Пример 2. Осуществляют апалогичио цримеру 1, но при этом берут 90,0 вес. ч. эпоксидной диановой смолы, содержащей 20% эпоксидных групп, 10,0 вес. ч. продукта взаимодействия полпэппхлоргидрина с олпгомерным диизоцианатом - полиизоцианатбиуретом (ПИБ), 0,05 вес. ч. салициловой кислоты, после чего в образовавшуюся смесь вводят 10,0 вес. ч. мелкодисперсного минерального наполнителя - р-эвкрептида с отрицательным коэффициентом термического расширения, равным - 90-10, и перерабатывают но режиму, приведенному в примере 1.

Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1, но при этом берут 10,0 вес. ч. эпоксидной диановой смолы, содержащей 20,0% эпоксидных групп, 90,0 вес. ч. продукта взаимодействия полиэпихлоргидрина с олигомериым диизоцианатом (ПИБ), 5,0 вес. ч. салициловой кислоты, 20,0 вес. ч.

Физико-механические свойства литых образцов полимерной композиции и наполненного клеевого состава на ее основе по примерам 1-5 в сравиении с известной, взятой с наполнителями

лг-фенилепдиамина, а качество мелкодисперсного минерального наполнителя вводят 5,0 вес. ч. нитрида бора и перерабатывают композицию по следующему режиму: 20°С-6 ч; 100°С -4 ч.

Пример 4. Осуществляется аналогично примеру I, по при этом соотношение NCO-rpynn олпгомерного диизоцианата - полнизоциаиатбиурета (ПИБ) к ОН-груииам иолиэпихлоргидрииа составляет 0,05 от стехиометрического соотношения, а в качестве мелкодисперсного минерального наполиителя вводят 100,0 вес. ч. силикатного порошка. Комнозицию перерабатывают но режиму, указанному в примере 1.

Пример 5. Осуществляют аналогично примеру 1, но при этом соотношение NCO-rpynn олигомерного диизоцианата (ПИБ) к ОН-грунпам иолиэиихлоргидрииа берут равным 1,0 от стехиометрического соотношения, а в качестве мелкодисперсного минерального наполнителя вводят 600,0 вес. ч. р-эвкрептида с коэффициеитом термического расширения, равным -140-10. Образовавшуюся таким образом полимерную композицию перерабатывают по режиму, приведеиному в нримере 1.

Свойства полимерной композиции ,по примерам 1-5 в сравнении со свойствами известиой композиции приведены в таблице.

по примеру 1

Как видно из приведеииых в таблице даниых, модуль упругости и прочность при растяжении как литых образцов полимерной композиции, так и наполненной в отвержденном состоянии, намного выше таковых для известной композиции. При этом в условиях эксплуатации с резким перепадом температур в интервале от -240 до -f 150°С после 10 циклов отвержденная полимерная композиция не образует трещнн, в то время как в тех же условиях полимерная композиция прототипа образует трещины уже после 3 циклов.

В условиях пониженных температур прочность клеевого соединения полученной полимерной композиции в два, три раза выше.

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, модификатор - продукт взаимодействия алифатической эпоксидной смолы с изоцианатом, аминный отвердитель и мелкодисперсный минеральный наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств и их сохранения после воздействия резкого перепада температур в интервале от -240 до 150°С, в качестве модификатора она содержит продукт взаимодействия полиэпихлоргидрина с полиизоцианатбиуретом при отношениии NCOгрупп последнего к ОН-группам полнэпихлоргидрина от 0,05 до 1,0 от стехпометрического и в качестве отвердителя - смесь ж-фенилендиампна с салициловой кислотой при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная диановая

смола10,0-90,0

Продукт взанмодействия полнэпихлоргидрина с полиизоцианатбиуретом10,0-90,0

ж-Фенилеидиамин10,0-20,0

Салициловая кислота0,05-5,0

Мслкодиснерсный минеральный наполнитель5,0-600,0

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе 1. Бляхмап Е. М. и др. Эпоксидные смолы на основе многоатомных спнртов и их применение, Л., «ЛДНТП, 1965 (прототип).