в центре пакета между клиновыми пластинами. Кроме того, крышка закреплена на корпусе с возможностью поворота, а для упрощения закрепления клина он и корпус соединены посредством взаимодействующих между собой фиксирующих приспособлений, кроме того,для раздвигания анкерных пластин, после выпрессовки клина, между пластинами установлены упругие элементы. На фиг. 1 показан захват, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Захват содержит корпус 1, состоящий из опорной плиты 2 с проушинами 3 для крепления на форме 4, двух пар боковых стоек 5, нижнего пояса 6, боковых стенок 7 и средних стоек 8. Внутри корпуса 1 симметрично средним стойкам 8 вертикально установлен пакет из анкерных пластин 9, 10 и 11 с волнообразным профилем смежных поверхностей и между пластинами расположена арматурная проволока 12. Пластины 11 жестко закреплены на боковых стенках 7 корпуса 1, а пластины 9 и 10 установлены подвижно по шпонке 13, закрепленной в нижнем поясе 6 корпуса I. Пластины 9 с одной стороны выполнены клиновыми и между ними в центре пакета установлен фиксирующий клин 14, который размещен в окне нижнего пояса 6 корпуса 1 и для большей устойчивости при движении в вертикальном направлении по шпонкам 15 в средних стойках клин 14 на передней и задней плоскостях имеет пазы в виде шпоночных канавок 16, а для удерживания в нижнем положении он снабжен фиксирующими выемками 17. В вер-хней части корпуса 1 закреплена на двух цапфах 18 с возможностью вертикального перемещения и поворота вокруг одного конца крышка 19. В нижней части корпуса установлены фиксаторы 20, взаимодействующие с фиксирующими выемками 17 клина 14. Крышка 19 выполнена со скосами 21, благодаря которым она опирается на соответствующие скосы боковых стенок 7 корпуса 1. Внизу крыщки 19 имеется полость, в которую входит верхняя часть падета пластин. В крышке выполнено отверстие, в которое входит резьбовой хвостовик клина 14, на который навинчена гайка 22. Для удержания гайки при разборке захвата служит ограничитель 23 с пружинным кольцом 24. Для раздвигания пластин 9 и 10 после выпрессовки клина 14 между ними установлены упругие элементы, например пружины или резиновые пробки 25. Захват работает следующим образом. Захват с открытой крышкой 19, смещенный вниз клином 14 и раздвинутыми пластинами 9 и 10 одевают снизу на растянутые ряды арматурных проволок 12 так, чтобы в зазор между пластинами 9, 10 и 11 входило по одному ряду проволок 12. Когда нижние проволоки 12 достигнут нижнего пояса 6 корпуса 1 перемещение захвата вверх прекращают, закрывают крышку 19 и запрессовывают клин 14, при этом пластины 9 и 10 перемещаются в сторону боковых стенок 7 корпуса 1 и зажимают ряды проволок 12. Затем на хвостовик клина 14 надвигают гайку 22, удерживая клин 14 в запрессованном положении. После окончания изготовления железобетонного изделия захват разбирают. Для этого с хвостовика клина сдвигают гайку 22, открывают крыщку 19 и впрессовывают клин 14, при этом пластины 9 и 10 под действием упругих элементов 25 раздвигаются, обеспечивая свободный выход из зазоров между пластинами концов проволок 12 вместе с отформованным изделием при кантовании формы 4. Формула изобретения 1.Захват для многорядного закрепления ар.матурной проволоки, содержащ.ий корпус, в котором установлены пакет из подвижных прямоугольных и клиновых и неподвижных прямоугольных анкерных пластин и подвижный фиксирующий клин, отличающийся тем. что, с целью упрощения закрепления арматурной проволоки, корпус снаожен крышкой с отверстием для клина, при этом пакет анкерных пластин установлен вертикально, а клин размещен в центре пакета между клиновыми пластинами. 2.Захват по п. 1, отличающийся тем, что крышка закреплена на корпусе с возможностью поворота. 3.Захват по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью упрощения закрепления клина, корпус и клин соединены посредством взаимодействующих между собой фиксирующих приспособлений. 4.Захват по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью раздвигания анкерных пластин после выпрессовки клина, между пластинами установлены упругие элементы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1091309, кл. Е 04 С 5/12, опубл. 1961. 2.Авторское свидетельство СССР № 97626, кл. Е 04 С 5/12, 1953. 3.Авторское свидетельство СССР № 403826, кл. Е 04 С 5/12, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват для натяжения стержневой арматуры периодического профиля | 1978 |
|
SU750012A2 |
Захват для натяжения стержневой арматуры периодического профиля | 1976 |
|
SU596701A1 |
ВПТ Бт^-тп qч^УйЩ Unusiniiaim'У*1Й UviUii^EАвторыВ. А. Россихин, А. М. Тейтельбаум, В. П. Богданов, А. П. Дубровин,В. К. Попов | 1973 |
|
SU403826A1 |
СЪЕМНИК | 1992 |
|
RU2050252C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ В ГРУНТЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ И СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТЯГИ УСТРОЙСТВА ИЗ ГРУНТА | 2010 |
|
RU2492295C2 |
Стенд для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий | 1982 |
|
SU1033673A1 |
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок | 1985 |
|
SU1303271A1 |
Устройство для разрушения горных пород | 1989 |
|
SU1752949A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ | 2004 |
|
RU2280245C2 |
Съемник для выпрессовки шкворней | 1987 |
|
SU1445933A1 |
1Z
/z
//
18
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1975-10-29—Подача