Фильтр-подогреватель вращающейся печи Советский патент 1980 года по МПК F27B7/16 

(54) ФИЛЬТР-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к иромышлен кости строительных материалов, а име1шо, к фильтрам-подогревателям обжиговых агре гатов, к мажет быть использовано во вращающихся печах, работающих но мокрому способу вроизводства клинкера. Известны фильтры-подогреватели, например, мембранной конструкции, содержащие отсеки мембранного фильтра-подогревателя, полые тела, натфимер, металлические патруйш, размещенные в отсеках мембран ного Ультра. Эти патрубки, вращающиеся при вращении печи, воспринимают частицы пыли сырьевой смеси на увлажненные та верэшости fl, Недостатком этаж фильтров-подогрева те лей являются их повышенный пылевынос и недостаточная тепловая эффективность. Наиболее близким по технической сущности и д6стигае 1ому результату к опнсыБаемому изобретению является фильтр-псцдогреватель вращающейся печи, содержащий размешенное в корпусе печи соосно ее оси тeплoвocпpинmvIaющee устройство конической формы, очистительные цепи и закрепленные на внутренней поверхности корпуса черпаки. Тепловоспринимающее устройство фильтра выполнено в виде конического . барабана, внутри которого коаксиально ус11ановлены по меньшей мере два дополнительных барабана, обращенных друг к другу меньщими основаниями и образующих каскадную теплообменную поверхность, при этом на поверхности конических барабанов закреплены очистительные ковриковые цеда 2. Недостатком фильтра-подогревателя является повыщенный пылевынос и его недостаточная тепловая эффективность. Это вызвано тем, что колы1евое пространство вокруг внутреннего конусного барабана оказывает повышенное сопротивление газовому потоку расположенными в нем наружными конусными барабанами, очистительными цепями и черпаками. Соответственно через свободное пространство внутреннего конусного барабана, 37502 сооС8цающе1чх;я с проходным ка1шлом цетьной завесы, пройдет значительно большая до;ш запыленного потока. При этом снижа ется эффект 1вностъ теплообмена. Целью изобретения является сокращение пылевьЛ1оса и интенсификация процесса сушки. Это достигается тем, что фильтр-подогреватель вращающейся тгечи, содержащий размещенное в корпусе печи соосно ее оси тепповоспринимающее устройство конической формы, очистительные цетш и закрепленные на внутренней поверхности корттуса черпаки, снабжено обручем с рестовиной и козырьками, размещенными за тепло-15 воспринимающим устройством походудвиже- .ния газов и полой осевой штангой, закреплешюй на крестовине обруча, при этом тепловосприннмающее устройство .выполнено . в виде установленных на полой осевой щтан- го ге и черпаках последовательно друг за другом в на 1равлении газового потока колокола-рассекателя и конических обойм, состоя- щих-из параллельных колец с закрепленными на них и перекрывающими друг25 друга в свету пластинами, а черпаки выполнены в виде желобов. Для предотвращения образования твердых наростов шлама при остановках печи фильтр-подогреватель снабл ;ен трубой для подвода воды, разме- 30 щенной в полой осевой щтанге. Кроме того, поверхность торца колокола-рассекателя выполнена сферической . Сущность изобретения представлена на чертеже, где на фиг. 1 показан разрез фильтра-подогревателя, а на фиг. 2 - егхэ вид спереди. В холодной части печи. 1 размещено тепловостфинимающее устройство, содержащее колокол-рассекатель 2 и, по меньшей мере, две конические обоймы, состоящие из параллельных колец 3, 4, 5, и 6 с уве личивающимся диаметром в направлении га зового потока. На кольцах 3, 4, 5, и 6 закреплены пластины 7, перекрывающие друг друга в свету. При этом тепловоспри нимающее устройство поддерживается полой осевой щтангой 8, закрепленной одним кон- . цом на внутренней поверхности колоколарассекателя 2 с помощью ребер 9, а другим концом на крестовине 10 обруча 11 с козырьками 12, установленного за последней обоймой и черпаками 13, выполиев ными в форме желобов, между которыми установлены очистительные цепи 14, а у внутренней поверхности тепловоспринимающего устройства на штанге 8 установлены очистительные цепи 15. 5 10 24 Предлагаемая конструкция фиЛьтра-подогревателя работает сдадующим образом. Запылвнный пазовый поток, встречая на своем пути колокол-рассекатель 2, отклоняется пластинами 7 к влажной внутренней поверхности печи 1, При этом, пыль, содержащаяся в потоке, присаживается как К шламу, проходящему по печи 1, так и к щпаму, спиваемому на- поверхность тепловоспринимающего устройства черпаками-раскосами 13, желоб которых заслонен от газового потока, а цетш 14 и 15 собираютс поверхностей тепловоспринимающего устройства шлам, подсушенный в виде корок. Таким образом, фильтр подотреватепь, обеспыливает газовый поток и воспркнимает от него тепло на подсушку шлама до входа в последующие внутрипечные теплообменные устройства, При остановках печи 1 во избежаннк наростообразования шлама по трубе 16 в полую щтангу 8 подают под напором во- ду, смывающую шлам с поверхностей нагрева. Предлагаемый фильтр-подогреватель позволяет сократить шолевынос из печи и интенсифицировать прсадесс сушки, что приведет к повышению производительности tieчи и сокращению удельного расхода тепла. Формула изобретения 1. Фильтр-подогреватель вращакадейся тшчи, содержащий размещенные, а корпусе печи соосно ее оси тепловоспринимаюшее устройство конической формы, очистительные цепи и закрепленные на внутренней поверхности корпуса черпаки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью сокращения пы;ювыноса и интенсификации тфоцесса сушки, он снабжен обручем с крестовиной и козырьками, размещенными за тепловоспринимающим устройством по ходу движения газов и полой осевой штангой, закрепленной на крестови е обруча, приэтом тепповоспринимающее устройство выполвено в виде установленных на полой осевой штанге и черпаках последовательно друг . за другом в направлении газового потока колокола-рассекателя и конических обойм, состоящих из параллельных колец с закрепленными на них и ПЕрекрьтаквдими Друг друга в свету пластинами, а черпаки вынолнеиы в виде желобов. 2. Фильтр -подогреватель по п. 1, отличающ ийся тем, что, с