Вращающаяся печь Советский патент 1981 года по МПК F27B7/16 

(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

1 . Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки минерального сырья и может быть использовано .например для производства цементного клинкера и обожженной извести. Известны вращающиеся печи для обжига цементного сырьевого шлама, включающие наклонно установленный корпус со встроенныют в его холодный конец теплообменными устройствами в виде цепных завес, предназначен ных для увеличений теплопередачи от горячих газов к обжигаемому материалу и снижения пылевыноса из печи tl Однако во вращакадихся печах с эти ми теплообменными устройствами наблю дается значительный вынос пыли из печи имеете с отходящими технологическими газами. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является вращающаяся печь, содержащая расположенные в холодном конце перпендикулярно ее оси и параллельно друг другу решетчатые перегородки, выполненные из отдельных секторов, пространство меж ду которыми заполнено телами наполнения Г .. Однако в известной вращающейся печи также недостаточная пылеулавивающая способность встроенного в нее фильтра-подогревателя, так как жестко установленные неподвижные его перегородки часто замазываются, что приводит к резкому увеличению аэродинамического сопротивления печи, снижению тяги и производительности печи по клинкеру, переливу шлама в пылеосадительную камеру, увеличению скорости и запыленности газа в узких незамазаннЕлх просветах на выходе из печи. Цель изобретения - повышение эффективности пылеулавливающей и регенерирующей способности фильтра-подогревателя. Указанная цель достигается тем, что во вращающейся печи, содержащей расположенные в холодном конце перпендикулярно ее оси и параллельно друг другу решетчатые перегородки выполненные из отдельных сектопространство между которыми заполнено телс1ми наполнения, каждый сектор выполнен из колец, подвижно соединенных между собой. На фиг.. 1 показан холодный конец вращающейся печи, общий вид, проольный разрез; на фиг. 2 - перегоодка фильтра-подогревателя; на фиг. 3 - узел крепления перегородки у ей печи; на фиг. 4 - узел крепления Перегородки к корпусу печи; на фиг,5узел межсекторного крепления перегородок .

Вращающаяся печь состоит из корпуса 1, в холодном конце которого расположены перпендикулярно оси печи и параллельно друг другу перегородки 2, состоящие из секторов 3, расстояние между которыми на 30 - 60% заполнено телами. 4 наполнения. Каждеай сектор 3 выполнен из отдельных, подвижно соединенных между собой и расположенных в разных плоскостях по отношению друг к другу колец 5. Перегородки 2 скреплены между ейбой и с корпусом 1 печи элементами б крепления. Корпус 1 печи установлен наклонно и снабжен течкой 7 для подачи сырья в печь.

Устройство работает следуквдим образом.

При вращении печи сырьевой материал поступающий по течке 7, направляется к перегородкам 2, распределяется по секторам 3, смачивая кольца 5 и тела 4 наполнения и переливаясь (а высушенный материал - пересыпаясь) в пространстве печи между секторами 3 и перегородкс1ми 2, состоящими из колец 5, продвигается в корпусе 1 в высокотемпературные зоны 8 печи навстречу горячим технологическим газам.

Отходящие газы, имеющие достаточно высокую температуру (до 250 380°С), фильтруются через слой пересыпающегося материала, через кольцевые перегородки 2, тела 4 наполнения , а на выходе из печи - через мокрые кольца 5, смоченные сырьевым шламом, поступакчдим в печь на обжиг. Это способствует эффективному обеспыливанию отходящих печных газов изза лучшей присадки пыли к мокрым кольцам 5 и телам 4 наполнения, осаждению ее на них и задержанию непосредственно в печи.

За счет встроенного в печь фильтра-подогревателя предлагаемой конструкции достигается также более эффективное теплоиспользование внутрипвчного пространства и тепло.обмен между сырьевым материалом и горячими газами.

Пыль из газов, задержанная пересы, пающимся слоем сырьевого материала, кольцами 5 и телами 4 наполнения, возвращается в общий поток материала, передвигающегося в горячие зоны - печи.

Таким образом, кольца 5 и тела 4 наполнения не только создают сильно разветвленную поверхность теплообмена, но и являются к тому же сами, .

Q будучи смоченными шламом, надежным и эффективным фильтрующим материалом/ что обеспечивает высокую степень пылеподавления в холодном конце печи. Кольцевые перегородки 2 в отличие от жестких мембранных щелевых перегородок, свободно провиссш при вращении печи, колеблются, прогибаются , отдельные кольца 5 перемещаются, вибрируют, передвигаются относительно соседних. Это способствует

0 также встряхиванию и передвижению тел 4 наполнения в секторах 3. Такая локализованная подвижность фильтраподогревателя обеспечивает его высокую регенерируемость, очистку тел

c 4 наполнения, кольцевых перегородок

2, секторов 3. Фильтр не замазывается шламом и не зарастает пылью. В печи может быть установлено несколько фильтров-подогревателей по- ходу

материала. Для обеспечения более плав ного движения последнего расстояния между соседними фильтрами-подогревателями могут быть приняты равными 0,5-2,0 диаметрам печи.

Формула изобретения

Вращакщаяся печь, содержащая расположенные в холодном конце пендикулярно ее оси и параллельно

друг другу решетчатые перегородки, выполненные из отдельных секторов, пространство между которыми заполнено телами наполнения, о т л и ч а юс щ а Я С Я тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливающей и регенерирующей способности, каждый сектор выполнен из колец, подвижно соединенных между собой. Источники информации.

принятые во внимание при экспертизе

М. , Госстроййздат, 1963, с . 184-186.

///