Торцевое уплотнение агломерационной машины Советский патент 1980 года по МПК F27B21/00 F16J15/16 

Изобретение относится к черной и i цветной металлургии и может быть при- менено для уплотнения агломерационных ; машин и других агрегатов, применяемых

; для тепловой обработки сырья.

Известно торцевое уплотняющее устройство, устанавливаемое между каме; рами спекания и камерами «охлаждения О J. Устройство состоит из чугунной

; плиты, расположенной на пластине с че, тырьмя отверстиями. Пластина установлена на четырех опорных стержнях, ко торые опираются на регулируемые опоры, закрепленные на общей раме. Чугунная плита может перемещаться относительно пластины с некоторым зазором для воз; можности свободного расширеш|Я. Уплот. нение торца машины осуществляется прижатием чугунной плиты к нижним элементам спектральных тележек с помощью регулируемых опор.

К недостаткам уплотнения следует отнести следующее:

конструкции не обеспечивают достаточной плотности торцов агломашины и

Происходит повьшенный износ уплотняю- j щих элементов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 5 является уплотнение вакуум-камер аглоомерационной машины, содержащее ролики, контактируюиц1е с подвижным и неподвижными частями машины /2/.

Недостатком устройства является недостаточная герметичность машины.

Целью настоящего изобретения является повышение герметичности агломера-. ционной машины.

С этой целью ролики вьтолнены раз- ных диаметров, отношение которых равно О,6:-О,95 и контактируют между собой, а ролик большего диаметра - с подвижными частями агломерационной машины.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где: на фиг. 1,2,3,4 варианты исполнения

уплотнений, на фиг. 5 - узел уплотнения между ро25 1 ;. - 1

; . . ликом и в к уум-камерой;

на фиг, 6 - разрез А-А /фиг.1/.

Торцевое уплотнение состоит из роли-, . ков 1 и 2, имеющих,-соответственно, да-аметры 0 и Д. Ролики установлены вплотную друг к другу на аме 3 с отношением диаметров, равным 0,6-0,95. Ролик 1 контактирует с подвижными элё ментами 4 агломашины; .ролик 2 контактирует с неподвижными элементами 5 агломашины, например, со стенкой первой : вакуум-камеры.

Указанное соотношение диаметров . обеспечивает:

оптимальную прочность ролика 2с учетом его конструктивных особенностей и ширины рабочей поверхности агломаши- ны, минимальный износ роликов за счет того, что только ролик 1 контактирует с подвижными элементами агломашины, а направление перемещения контактирующих поверхностей роликов 1 и 2 осуществляется идентично /совпадает/.

. Прижим роликов друг к другу осуществляют с помощью, например, груза О/., подвешенного на канатах 6 и блоках 7; блоки могут быть установлены за габарит; тами вакуум-камеры. Ролик 2, контакти;рующий со стенкой вакуум-камеры может быть установлен как плавающим - прижим ,

.его в этом случае к стенке вакуум-к - / меры осуществляется с помощью груза О, ,

так и стационарным. В последнем случае

между поверхностью ролика 2 и фасонной частью 8 вакуум-камеры устанавливают фиксированный зазор, практически не

;влияющий на износ поверхностей и не оказывающий существенного влияния на потери дутья.

Фасонная часть вакуум-камеры может быть снабжена сальниковым устройством 9. На участках перепада давлений, характеризующихся повьшенной температурой, сальниковое устройство может быть

: заменено теплостойким вкладышем из материала с низкими фрикционными свойст;вами, например из материала на графит:ной основе.

Для исключения попадания просыпй в зазор между роликом 2 и фасонной частью вакуум-камеры устанавливают защитный козырек 10. . .. .

Между роликом 2 и фасонной частью ; вакуум-камеры зазор может быть выполнен по спирали с возможностью установки уплотнительного узла 1, выполненного в виде резинового листа 12, на котором закреплены нодпрз иненные резиновые лопасти 13. В качестве пружин могутбыть

1 Л

ИГТГОПЬчтч ЯМТ,1 поотд-ипоита

Ролики г и 2 могут быть помещены в емкость )5 с уплотнительным материалом J6, который создает дополнительное соп;ротивление подсосам.. Таким материалом могут быть различные тяжелые жидкости или мелкодисперсные материалы - железный концентрат и т.д. С целью уменьшения трения между роликами и мелкодисперсным материалом последний может бьггь либо с минимальным количеством влаги, :либо доувлажнен до подвижного грязеобразного состояния.

Увлажненный мелкодисперсный материал может служить при необходимости охлдждакщим агентом для роликов 1 .

Для уменьшения расхода слоя уплотнительного материала /выноса/ устанавливают отражательные листы 17.

При увеличенном зазоре между балками спекательных тележек по длине агломашины, между роликами 1 и 2 может быть помещена замкнутая лента 18. В этом случае поджатие ролика 1 к ролику 2 осуществляют с помощью груза 0. , а натяжные ленты - с помощью -груза Оц.. Поджатие. роликов к подвижным элемея-там спекательных тележек может быть осуществлено с помощью различного рода рессорных устройств или контргруЭОВ

поверхность ролика 1 выполнена рифленой.

Поверхность ролика 2 из эластичного материала, например малостойкой резины. Поверхность роликов может быть ячеистой, с помещением в ячейки термостойкой набивки, например асбестовых нитей. На поверхность роликов может подаваться с целью охлаждения вода.. Вода может также подаваться во внутрь ролика через полый вал и просачиваться через ячейки набивкой на поверхность ролика.

Ролики могут быть выполнены из дисков, резиновых, деревянных или термостойких, закрепленных параллельными продольной оси стяжками илииным образом, или пневматическими.

Для исключения боковых подсосов ролики установлены между щеками 19, а торцы роликов снабжены уплотняющими элементами 20, выполненными в виде резиновых лопастей.

Окна в щеках для прохода вала ролика г1огут быть перекрыты уплотняющими элементами 21.

Для уменьшения износа ролик 1 может быть выполнен с возможностью передачи на него крутящего момента от ходовых роликов спекательных тележек. g769 Описанное устройство работает дующим образом, .Г ни участ1се перепада давле:шй, капример со стороны торца головной части, внешнюю стенку вакуум-камеры снабжают фасонной частью 8, в которую помещают сальниковое устройство 9. Устанавливают на раме 3 ролики 1 и 2, имею,щие различные диаметры отношение которых равно 0,6:-0,95. Ролики устанавливают вплотную друг к до-угу с возможностью контакта ролика с подвижными элементами 4 агломашины за счет регулируемого поджатия рессорным устройством. Устанавливают запщтный козырек 10. Устанавливают блоки 7, канаты 6. Подвешивают грузы &/ , Перемещают грузовую ветвьагломашины над первой вакуум-камерой. Ролик 1, будучи плотно поджат к подвижным злементам 4, вращается в сторону передвижения тележек, поочередно контактируя с низом их балок, В свою очередь, ролик 1 вращает ролик 2 в направлении, обратном перемещению спекательных тележек. Данное соотношение диаметров роликов позволяет поддерживать рабочую поверхность ролика 2 в хорошем состоянии и обеспечивает надежное уплотнение Mejifд.у роликами 1 и 2 и между роликом 2 и фасонной частью 8 вакуум-камеры, ; Непрерывно поджимая ролик 1 к бап:кам спекательных тележек рессорным устройством, а грузом О - к ролику 2 и периодически /или непрерывно/ обновляя масло в сальниковом устройстве 9, обеспечивают надежное уплотнение торцов арломашины, Установка нескольких роликов 1 и 2, или замкнутой ленты 18 между ними, сущ6 .нЗЬти работы устройства практически не изменяет. .Данное устройстБО может быть применено для уплотнения торцрв дутьевых камер и других участков машин или .агрегатов, применяемых для тепловой обработки сырья. Повышается герметичность агломашины, что позволяет увеличить удельную производительнос ь агрегата за счет повышения расхода воздуха через слои спекаемой шихты улучшить качеств-о агломерата за счет возможности повышения высоты г спекаемого йлоя шихты, повысить стойкость агломашины sa счет уменьшения I износа уплотнения и балок спекательных тележек, , ,. - Формула изобретения Торцевое уплотнение агломерационной машины, содержащее ролики, контактирующие с подвижными и неподвижными частями машины,- отличающееся тем, что, с целью повьш1ения герметичности «агломерационной машины, ролики выполнены разных диаметров, отношение которых равно 0,6-0,95, и контактируют между собой, а ролик большего диаметра - с }1б,цвйЭкнь1ми частями агломерацион- I ной машины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: , 1. Патент Франции № 2053695, кл, 27 В 21/06, 197, 2. Авторское свидетельствоСССР № 280500 кл, С 22 В 1/00, 1969,

1 60 769266 i/3 Фиг. 5 /70/f-/Г Фиг. 6 9 :± V2