Устройство для резки агломерата Советский патент 1980 года по МПК F27B21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ АГЛОМЕРАТА

Изобретение касается подготовки руд черных и цветных металлов к плавке путем окускования. Наиболее близким к заявляемому по своей технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки агломерата, содержащее вал, опира ющийся на подшипники, диски, системы дл подачи и отвода воды к нагревающимся частям устройства Ш , Недостаток заключается в невысокой Прочности агломерата, разрезаемотчэ на продольные прямоугольные полосы, что влечет повышенный выход мелочи при его дальнейшей обработке. Кроме того, узлы устройства, которые должны обеспечивать водяной охлажде1ше нагревающихся частей работают ненадежно. Целью изобретения является получение прочных брикетов агломерата и повышение надежности работы устройства. Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено размещенным на валу и выполненным из гиперболоидных секций и торцовыхколец разного внутре&. него диаметра барабаном с жесткими элементами, расположенными внутри него с зазором относите;дзНО торцовых колец, при этом полость барабана со стороны кольца меньшего диаметра соединена с системой подачи воды, а со стороны кольца большего диаметра, выполненного с выступомсистемой отвода воды, причем, диски закрегасены на наружной поверхности барабана и соеди 1ены мелсду собой ребрами. Гиперболоидная форма секций позволяет достигнуть следующее: во-первых, образова101ые снаружи барабана между дисками и ребрами полуовальные углубления, способствуют приданию разрезаемым участкам пластичного нагретого агломерата формы брикетов (устраняются углы - концентраторы напряжений); во-вторых, полученные изнут ри барабана выпуклости увеличивают внут реннюю поверхность стенки барабана, что желательно для более быстрого охлаждения его, а также дисков и ребер. Через

ЬароОан вода, прячем подается оно в него со стороны к.О}Пэи.а малого диаметра, а вытекает через кольцо большего диаметра с выступом, выполняющим . роль сливного порога вращаюигегося барабана. Задор между жесткими элементами и торцевыми кольцами позволяет избежать разбрызттазания воды при переливе из системы для подачи ее в барабан и из барабана - в систему для ее отвода.

С целью тфедотаращения прогиба палет при работе устройства в режиме высоких давлений,оно вынесено за пределы зоны . воздействия вакуум-камер и снабжено опорой, установленной под рабочей ветвью аг ломашины. Расположение устройства вне зоны воздействия вакуум-камер позволяет избежать вредного влияния на опору нагретого запыленного газового потока. Кроме того, в месте контакта устройства с агломератом устраняется дополнительная сила, воздейста(ую1цая на прогиб палеты - скоростной напор газового потока.

Па фиг. 1 изображено устройство для резки агломерата, общий вид : на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из барабана 1, соетавлетгного из гиперболоидообразных секций 2. Снаружи к барабану 1 прикреплены диски 3, между которыми расположены ребра 4. Со стороны одной торцовой части к барабану 1 примыкает колыхо 5, с другой кольцо б с выступом 7. Барабан 1 с помощью жестких элеме1ггов 8 посажен на вал 9, опирающийся на подшипники 10. Через кольцо 5 в барабан 1 протянут трубопровод 11 системы для подачи воды. Под выступом 7 кольца 6 расположена система для отвода воды, которая включает лоток 12 для отвода воды и связанный с ним трубопровод 13,

Барабан 1 расположен над палетами 14 агломашины ленточного типа. Под рабочей ветвью агломашины, то есть под палетами 14, вне зоны вакуум-камер расположена опора, представленная в виде ролика 15, укреплетшого на ферме 16,

Работает устройство следующим образом. Когда палеты 14 начинают двигаться, диски 5 и ребра 4 захватываются ат ломератом, гиперболоидные секции 2 барабш а 1 с кольцами 5, 6, выступом 7, жестками элементами 8 и валом 9, а такл.е ролик 15 начинают вращаться ско«рость враи1ения этих деталей зависит от скорости движения палет 14. Слой нагретого тшлстичного агломерата, проходя под барабаном 1 разрезается дисками 3

и ребрами 4 на прямоуг ;шиыо части н затем уплотняется гшперболои/ии гмп секциями 2 в прочные брикеты овальной формы. Размягчение верхней части слоя агломерата на агломашине может иметь место при нагреве его горновыми газами, при агломерации способом продува воздухом слоя снизу вверх, при спекании материалов, для которых характерна растянутая по высоте слоя зона высоких температур. Усилия, возникающие при резке и брикетировании агломерата, передаются через барабан 1, жесткие Злементы 8 и вал 9 на подшипники 10, а также через брикеты Агломерата на палеты 14, ролик 15 и ферму 16..

В начале движения барабана 1 по трубопроводу 11 начинают подавать воду, которая сливается через кольцо 6 и выступ 7 в- лоток 12 и отводится трубопроводом 13, Количество подаваемой воды регулируется в зависимости от степени нагревй гиперболойдных секций 2, дисков 3 и робер 4. Остановка агломашины (прекращение движения палет 14) влечет за собой остановку всего устройства, при этом вода, протекающая через барабан 1, после охлаждения агломерета отключается.

Предложенное устройство для резки агломерата имеет ряд преимуществ перед известным.

Разрезая агломерат, оно уплотняет его в высокопрочные брикеты необходимого, заранее заданного диапазона крупности. Поскольку агломерат разделен на брикеты, надобность в его дроблении отпадает. Работа устройства Характеризуется высокой прочностью брикетов агломерата и незначительный прирост мелочи в нем при его дальнейшей обработке (охлаждении, грохочении и перегрузках при доставке к доменной печи). Невысокое содержание мел очи в агломерате улучшает процесс охлаждения агломерата, способствует снижению запыленности в аглок ерационном и доменном цехах и улучшению очистки пылегазовых потоков при выбросе их в атмосферу.

Формула изобретения

Устройство для резки агломерата, содержащее вал с подшипниковыми опорами, диски, системы для подачи и отиода волы к нагревающимся частям, отличающееся тем, что, с целью получения прочных брикетов аглоктерата я попы5730

тения иa-Jeжиocти в работе устройства, оно снабжено размещенным на валу и выполненным из гинерболой.оных секций и торцовых колец разного внутреннего диаметра барабаном с жесткими элементами, расположена ными внутри него с зазором относительно торцовых колец, при этом полость барабана со стороны кольца меньшего диаметра соединена с системой подачи воды, а со 3

-146

стороны кольца большего диаметра, выполненного с выступом,- систрмой отвода воды, причем диски закреплены на наружной поверхности барабана и соединены между собой ребрами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 42229, кл. F 27 В 21/иО, 1935. л