Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК C22B1/14 F27B21/00 

Изобретение относится к области подготовки агломерационной шихты к металлургическому переделу и может быть использовано в горной и Цветной металлургии.

Цель-изобретения - увеличение производительности агломашины и повышение качества агломерата за счет улучшения окомкования и равномерное- ти загрузки окомкованной шихты на палеты агломашины.

На фиг. 1 представлено устройство для подготовки агломерационной шихты к спеканию, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1: на фиг.4 - продольная кривлинейная ячейка, сечение.

Устройство содержит короб 1 с за- крепленной на нем решеткой 2, выполненной из отдельных продольных криволинейных ячеек 3 и имеющей опору через амортизаторы 4 на раму 5, вибратор 6, дебалансные валы 7 которого установлены вдоль продольной оси короба 1 под углом к нему и вращаются в одну сторону с одинаковой скоростью. Каждая ячейка 3 выполнена в виде эллиптического.полуцилиндра, причем малые оси 8 направляющих линий 9 эллиптических цилиндров отклонены от вертикали в направлении, совпадающем с направлением вращения дебалансных валов 7. Дебалансные валы 7 приводятся во вращение от электродвигателя 10 через карданные валы 11. Синхронизация вращения дебалансных валов вибратора осуществляется цепной передачей 12.

Для изменения виброускорений в районе загрузочного бункера 13 используют дебалансы 14, а для изменения виброускорений на разгрузочной части виброокомкователя - дебалан- сы 15. С виброокомкователя окомко- ванная шихта поступает через отражательный лист 16 на палеты 17 агломашины. С помощью гладилки 18 выравнивают слой шихты.

Способ осуществляют следующим образом.

Из загрузочного бункера шихта поступает на виброокомкователь, где увлажняется и окомковывается, а за- тем транспортируется к загрузочной части виброокомкователя и виброоком- кователем непосредственно на палеты агломашины. При движении слоя шихты

от бункера к разгрузочной части оком- кователя на него воздействуют вибрациями, ускорения которых непрерывно уменьшают по ходу движения шихты от максимальных (32,3-34,3 м/с ) в районе загрузочного бункера до 0,62-0,85, максимальных (21,5-27,4 м/с) на разгрузочной части виброкомкователя. Максимальные ускорения виброокомкова- ния шихты получены в результате экспериментального окомкования исходя из условия более полной проработки мелких фракций. Отимальные ускорения вибрации дпя транспортировки окомко- ванных шихт также установлены экспериментально исходя из условия сохранения сформировавшихся комков и обеспечения удельной производительности, превьш1ающей удельную производительность барабанных питателей.

Увеличение ускорения вибраций до 34,4 м/с и выше приводит к тому, что виброокомкователь начинает работать как интенсивный измельчитель и окомкованная шихта разрушается, а при уменьшении ускорений до 32,2 м/с и ниже резко снижается степень проработки мелких фракций шихты, т.е. шихта окомковывается не полностью. Однако, если окомкованную-ШИХТУ при максимальных виброускорениях 32,334.3м/с продолжать транспортировать дальше, начинается обартный процесс. После того как снижается количество мелких фракций, поступающих на контакт с рабочей поверхностью вибро - окомкователя, на нее снова начинают поступать окомкованные гранулы и происходит процесс дальнейшего укрупнения гранул с последующим их разрушением на мелкие фракции. Для наиболее благоприятного транспортирования окомкованной шихты необходимо снижать виброускорения по ходу двршения шихты от максимальных (32,3-34,3 м/с) в районе загрузочного бункера до 21,527.4м/с, что составляет 0,62-0,85 максимальных виброускорений. При значениях виброускорения в разгрузочной части виброокомкователя 21,5 м/с и менее происходит резкое падение производительности ввиду замедления транспортирования окомкованной шихты. При ускорениях 27,5 м/с и вьппе наблюдается процесс роста.гранул с последующим их разрушением, т.е. остаточные явления разрушения гранул еще не снимаются .

При совпадении траектории колебаний точек рабочей поверхности, которые зависят от вибратора, и направляющих линий самой поверхности достигается наиболее благоприятный режим окомкования. В связи с этим для расширения возможностей виброокомкова- теля и получения хорошо окомкованной шихты на всей его поверхности при установке двухвального вибратора ячейки вьтолнены в виде эллиптичес- кого полуцилиндра с отклонением мало оси направляющих линий эллиптических цилиндров от вертикали в направлении совпадающем с направлением вращения дебалансных валов.

Устройство работает следующим образом.

Осуществляют подготовку и загруз- ку шихты, состоящей из железорудного концентрата. Железная руда крупностью не более 10 мм, агломерационный возврат крупностью 5 мм, известняка, дробленный до размера 3 мм, и коксик измельченный до размера 3 мм, предварительно смешивают и загружают в загрузочный бункер 13. Из загрузочного бункера 13 шихта подается в криволинейные ячейки 3 решетки 2, сверху на шихту подается вода из. брызгал (не показаны). Электродвигатель 10 через шкивы и муфты приводит во вращение дебалансные валы 7. Каждая ячейка 3 выполнена в виде эллиптического полуцилиндра, причем малые оси 8 направляющих линий 9 эллиптических цилиндров отклоняют при сборе вибро- окомкователя в направлении, совпадаю

0

5

0 5

ставляют. собой эллипсы, причем большие их оси направлены горизонтально или под небольшим углом к горн-зонту. Под действием этих колебаний частицы шихты транспортируются вдоль ячеек к разгрузочной части короба 1 .

С виброокомкователя окомкованная шихта поступает через отражательный лист 16 на палеты 17 агломашины (в описанном случае и в процессе проведения экспериментов шихту загружают в специальные короба и затем рассеивают ).

Данные по окомкованной шихт, полученной по известному и по предлагаемому способу, приведены в таблице.

Из таблицы видно, что наиболее удовлетворительные результаты получены в опытах 2,3,9,10 и 15-17, в которых отношение ускорения вибрации в разгрузочной части к величине ускорения в разгрузочной части равно 0,62-0,85.

Таким образом, использование способа подготовки агломерационной ших- ,ты к спеканию и устройства для его осуществления способствует улучшению окомкования шихты (снижается коли- 0 чество мелких и крупных фракций), что позволяет увеличить высоту спекаемого слоя, производительность агломашины, а также улучшить качество готового агломерата.

Формула изобретения

1. Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий

Изобретение относится к области подготовки агломерационной шихты к спеканию и может быть использовано в чёрной и цветной металлургии. Целью изобретения является упрощение технологической схемы, повьшение производительности агломашины и качества агломерата за счет улучшения окомко- вания и равномерности загрузки оком- кованной шихты на палеты агломашины. Из загрузочного бункера шихта поступает на виброкомкователь, где увлажняется и окомковывается, а затем тран-, спортируется к разгрузочной части виброокомкователя и Загружается на палеты. При движении слоя шихты от бункера к разгрузке на него воздействуют вибрациями, ускорения которых непрерывно уменьшают по ходу движения шихты от максимальных (32,3- 34,3 м/с) в районе загрузки до 0,62-, 0,85 максимальных в разгрузочной части виброкомкователя. Устройство содержит короб с закрепленной на нем решеткой, выполненной из отдельных продольных криволинейных ячеек и имеющей опору через амортизаторы на раму, вибратор, дебалансные которого установлены вдоль продольной оси короба под углом к нему, вращающиеся в одну сторону с одинаковой скоростью. Криволинейные ячейки выполнены в виде эллиптических полуцилиндров, малые оси направляющих линий которых отклонены от вертикали в направлении, совпадающей с направлением вращения дебалансных валов. Способ и устройство способствует улучшению окомкования шихты и равномерности загрузки ее на палеты. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. , 1 табл. с (Л СО 00 CD OS О

с направлением вращения дебаланс- 40 смешивание, подачу шихты из загрувалов 7. Дебалансы 14 выбираются

щем ных

так, чтобы они обеспечили виброускорение 32,3-34,3 м/с, а дебалансы 15- виброускорение 21,5-27,4 м/с. .

Под действием колебаний частицы шихты, поданные из бункера 13 в криволинейные ячейки 3, начинают, перемещаясь вдоль ячеек 3, двигаться снизу вверх по криволинейной поверхности ячеек 3. Достигнув верхней части криволинейной поверхности, частицы шихты под действием силы тяжести начинают скатываться вниз. На этом пути движения частиц шихты происходит их окомкование. За счет продольного расположения осей дебалансных валов 7 и вращения их в сторону в криволинейных ячейках генерируются колебания, траектории которых предзочного бункера на виброокомкователь увлажнение, окомкование и транспорти ровку ее к разгрузочной части виброокомкователя, отличающийс

45 тем, что, с целью увеличения произво дительности агломашины и повьш1ения качества агломерата за счет улучшения окомкования и равномерности за- ,грузки окомкованной шихты на палеты

50 агломагаины, ускорение вибрации непре рывно уменьшают по ходу движения ших ты от максимальных в районе загрузки до 0,62-0,85 максимальных в разгрузочной части виброокомкователя.

55 2. Устройство для подготовки агло мерационной шихты к спеканию, содержащее короб с закрепленной на нем решеткой, состоящей из отдельных про дольных криволинейных ячеек и устазочного бункера на виброокомкователь, увлажнение, окомкование и транспортировку ее к разгрузочной части виброокомкователя, отличающийся

тем, что, с целью увеличения произвоительности агломашины и повьш1ения качества агломерата за счет улучшения окомкования и равномерности за- грузки окомкованной шихты на палеты

агломагаины, ускорение вибрации непрерывно уменьшают по ходу движения шихты от максимальных в районе загрузки до 0,62-0,85 максимальных в разгрузочной части виброокомкователя.

йена в виде эллиптического полуцилиндра, причем малые оси направляющих линий эллиптических полуцилиндров отклонены от вертикальной плоскости в направлении, совпадающем с направлением вращения дебалансных валов.

..

А,5

28,4

6,5

5,2

6,0

32,3

з,з

6,5

6,5

,39,2

1,14

31 4в

18

«

л

Фиг.1

Я}

«г,4