Изобретение относится к подготов ке сырья и может быть использовано в черной и цветной металлургии для загрузки шихты на подвижную решетку. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является распределитель агломерационной шихты, содержащий ось с двумя наклонными направляю 1ЦИМИ плитами L 1 3Существенным недостатком известного устройства является относительно большие габариты, особенно по вертикали. Кроме того, данное устройство не обеспечивает усреднения материалов, а в случаях переполнения емкости неизбежно происходит завал материалом движущихся частей питателя, что приводит к поломке узлов и механизмов устройства. Целью изобретения является интенсификация процесса спекания и рационального распределения шихты по ширине палеты. Указанная цель достигается тем, что в распределителе агломерационной шихты, содержащем ось с двумя наклонными направляющими .плитами, контур каждой направляющей наклонной плиты с одной стороны вьшолнен ступенчатым и развернут относительно другой на 180, а ось выполнена в виде коленчатого вала. На фиг. I изображен распределитель, общий вид; на фиг. 2 - то же, пространственное изображение. Над бункером-дозатором 1 в подшипниках 2 расположена ось 3, имеющая форму коленчатого вала, на который установлены плиты 4. В вершине продолжение плит образует выступы 5, которые служат рассекателем потока материала. Направляющие плиты 4 крепятся к втулкам 6 и их вращение вокруг оси 3 ограничено стопором 7, закрепленным на ней. В нижней части направляющие плиты вьшолнены ступенчатыми, при зтом ступени одной плиты развернуты относительно другой на 180. Для придания жесткости конструкции направляющие плиты соединены между собой тягой 8. Для увеличения срока службы направляющих плит предусматривается футеровать их поверхность, например, резиной. Распределитель работает следующим образом. Агломерационная шихта, поступающая, например, с барабана-окомкова.теля, делится рассекателем на два потока, которые поступают на направляющие плиты и, ссыпаясь со ступенек укладываются слоями в соответствующих половинах бункера. При этом происходит колебание оси и направляющих вокруг оси, вращение которых ограничено стопором 7 из-за изменения веса шихты во вре мени, что неизбежно при ее подготов ке, т.е. дозировании, смешивании и окомковании. В результате колебания плит и ссыпания шихты со ступенек различной высоты происходит усреднение и необходимое распределение гранул по ширине бункера. Изменяя высоту ступенек, их числ и подбирая угол наклона плит добиваются рационального распределения гранул по ширине бункера. Например, для шихт с большим количеством круп ных гранул, уменьщая высоту ступене и увеличивая угол наклона плит, последние будут располагаться в цен ральной части бункера, а мелкие на периферии, так как при этом больше шихты будет поступать на кра бункера. При равномерном сочетании гранул в окомкованной шихте, варьируя этими параметрами, можно добить ся равномерного распределения грану по ширине бункера. Угол между плита ми необходимо поддерживать в пределах 45-120° для каждой конкретной шихты. Если угол между плитами мень ше 45®,то распределитель будет выполнять роль рассекателя шихты на два потока, а больше 120° - плиты будут интенсивно залипать шихтой. . Установка оси в подшипниках и вы полнение ее в виде коленчатого вала а также выполнение плит ступенчатыми, которые развернуты относительно друг друга на IBO, позволяет шихту укладывать слоями и способствует лу шему ее усреднению. 0 , 4 Выполнение -верхней части распределителя с выступами, которые образуют рассекатель, обеспечивает расчленение потока на разные объемы, что, с одной стороны, способствует увеличению частоты колебания направляющих, а с другой - дополнительному усреднению ма,териала. Во время максимального заполнения бункера шихтой или его аварийной завалки распределитель останавливается и продолжает работу по мере опорожнения бункера. Преимущество предлагаемого pacngeделителя перед известными заключается в следующем: упрощается конструкция и уменьшаются его габариты, что позволяет без существенных капитальных затрат использовать его в действукяцем производстве; повышается надежность работы устройства, так как отсутствует индивидуальный привод, а все вращающиеся детали не соприкасаются с шихтой; появляется возможность рациональной укладки слоев по вертикали и горизонтали, что способствует лучшему усреднению материала. Использование предлагаемого распределителя в агломерационном производстве обеспечивает объемную однородность агломерационной шихты по влажности, химическому и гранулометрическому составу. В результате этого производительность агломашин увеличивается на 1,5-2,0%, а содержание мелочи в товарном агломерате снизилось на 1,0%, что в расчете на одну агломашину позволяет получить годовой экономический 118133 р. Формула изобретения Распределитель агломерационной шихты, содержаощй ось с двумя наклонными направляющими плитами, о т личающийся тем, что, с целью интенсификации процесса спекания и увеличения прочности агломерата за счет усреднения и рационального распределения окомкованной шихты по ширине палеты, контур каждой наклонной направляющей плиты с одной стороны выполнен ступенчатым и развернут относительно другой на 180, а ось вьшолнена в виде коленчатого вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №567062, кл. F 27 В 21/00, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для усреднения потоков агломерационной шихты | 1980 |
|
SU909525A1 |
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1386667A1 |
Способ укладки шихты на агломерационную машину | 1988 |
|
SU1657536A1 |
Устройство для распределения зернистого материала | 1982 |
|
SU1046312A1 |
Устройство для загрузки шихты | 1973 |
|
SU534632A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА | 1997 |
|
RU2110589C1 |
Конвейерная агломерационная машина | 1979 |
|
SU817458A1 |
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1975 |
|
SU697581A1 |
Загрузочное устройство агломерационнойМАшиНы | 1979 |
|
SU832288A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ | 1999 |
|
RU2148090C1 |
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1979-12-12—Подача