I
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при прбдораживании коллекторов электрических машин.
Известно устройство для продораживания коллекторов электрических машин, содержащее корпус с расположенным в нем мнргошпиндельным режущим узлом с последовательно расположенными дисковыми фрезами, имеющими возможность вращения в разные стороны,и пневмопривод 1.
Однако при продораживании коллектора таким устройством перестановка устройства, на продораживание следующего паза осуществляется вручную.
Известно также устройство для продораживания коллекторов электрических мащин, содержащее корпус с установленным на нем цилиндром с возможностью его возвратно-поступательного перемещения, по образующим которого установлены режущие инструменты, выполненные в виде пилы, и привод 2.
Такое устройство не позволяет продораживать коллекторы с различными диаметрами ввиду того, что режущий инструмент установлен на корпусе без возможности регулирования его, углового положения. Кроме того, использование в качестве привода приспособлений, например различных исе точников колебаний, усложняет конструкцию устройства.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем использования его для про10 дораживания коллекторов различных диаметров, а также упрощение конструкции.
Это достигается тем, что на внещней поверхности цилиндра выполнены кольцевые выточки, расположенные под углом к образующей цилиндра, а на режущих ннструментах - выступы по форме выточек в цилиндре, контактирующие с ними. В цилиндре с двух сторон выполнены цилиндрические отверстия, разделенные перегородкой, в которых расположены поршни пневмоцилиндра, жестко связанные с корпусом.
На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство для продораживания . коллекторов электрических машин, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для продораживанин коллекторов электрических машин имеет П-образный корпус I, между боковыми стенками которого расположены два пневматических цилиндра 2, имеющих возможность возвратно-поступательного колебания, внутренняя полость каждого из которых разделена перегорсшкрй 3 на камеры 4, 5. В каждой камере 4, 5 имеется поршень б с резиновыми манжетами и кронштейн 7. Поршень 6 напрессован на шари ковый подшипник 8, а кронштейн 7 прикреплен к боковым стенкам корпуса 1 с помощью болтов 9. На наружной поверхности -пневматических цилиндров 2 вьгполнены продольные пазы 10 и наклонные кольцевые выточки 11 (40°), в которых закреплен с возможностью радиального смещения режущий инструмент, образованный набором ножовочных полотен 12 с продольными зубцами с острыми кромками. Ножовочные полотна 12 закреплены в продольных пазах 10 от смещения нажимными шайбами 13, упирающимися в выступы 14 ножовочных полотен 12. Кроме того, ножовочные полотна 12 имеют наклонные выс.к .,„ т-т тупы 15 (40°). Последние расположены плотНО в наклонных кольцевых выточках 11 циигл о llOl/ni LrUT-lV tin nT.. D L-ITrMIl/ линдра 2, что исключает самопроизвольное выпадание или утопание ножовочных полотен 12. Возможность перемещения ножовочных полотен 12 вниз или вверх по наклонным кольцевым выточкам 11 позволяет регулировать диаметр режущего инструмента, а следовательно, щаг по окружности. Это делается для того, чтобы компенсировать изменяющуюся ширину ламели кол-лектора при его обтачивании. В верхней части корпуса 1 находится цилиндрический золотник 16 с правыми пазами 17 и левыми 18, в концы которого ввернуты клапанные втулки 19, в которых находится клапан 20. Клапан 20 приводится в действие ударником 21, который закреплен на синхронизаторе 22. Синхронизатор 22 представляет собой коромысло, которое в центре .соединено с валиком 23, а по краям упирается в стержни 24, упирающиеся в нажимные шайбы 13. Синхронизаторы 22, расположенные с обеих сторон корпуса 1, обеспечивают полную синхронность перемещения пневматических цилиндров 2. Кроме того, к корпусу 1 прикреплены ручка 25, включающая устройство26 с курком 27, и питательная трубка 28. При продораживаНИИ коллектора без разборки электрической мащины, например непосредственно на электровозе, на штуцер 29, расположенный на конце ручки 25, надевают резиновый питательный шланг (не показан). На другом конце ручки 25 имеется гнездо с пробкой 30. При продораживании коллектора в цехе щтуцер 29 с питательным шлангом переводят в гнездо пробки 30, а пробку 30 - В гнездо штуцера 29. На питательной трубке 28 под пробкой 30 имеется выхлопное отверстие 31. Золотник устройства содержит камеру 32, канал 33, камеру 34 и каналы 35, 36 и 37 для распределения сжатого воздуха. Устройство для продораживания коллекторов электрических машин, например тяговых двигателей, работает следующим образом. Снимают верхний люк тягового двигателя и один щеткодержатель, устройство устанавливают на коллектор таким образом, чтобы ножовочные полотна 12 входили в миканитовые пазы коллектора. После этого к кронштейну щеткодержателя прикрепляют болтами пружинную Пластину (не показана), другой конец которой закрепляют на корпусе 1. Пазы прорезают при обкатке коллектора. Нажимают на куроК 27, воздух из питательного шланга через включающее устройство 26, питательную трубу 28, камеру 32 и канал 33 попадает в подклапанную камеру 34 и левый паз 18 золотника 16, из которого по каналу 35 проходит в камеру 4. В результате в камере создается повышенное давление, под действием которого происходит перемещение п«евматического цилиндра 2, наприT-мер, вправо. В это время противоположная камера 5 через канал 36, правый паз 17 золотника 16 и канал 37 соединяется с атмосферой. При перемещении цилиндра 2 приводится в движение синхронизатор 22 и ударник 21. Ударник 21 нажимает на клапан 20, и он выпускает воздух из подклапанной камеры 34, а так как с противоположной стороны золотника 16 в подклапанной камере 38 есть воздух, он перемещает золотник 16 влево, соединяя камеру 4 и левый паз 18 золотника 16 через канал 35 с атмосферой. Одновременно из камеры 32 черёз правый паз 17 золотника 16 и канал 36 воздух проходит в камеру 5, в которой создавщееся повыщенное давление перемещает пневматический цилиндр 2 влево, и цикл повторяется. Предложенное устройство позволяет продораживать коллекторы с различными диаметрами без демонтажа и разборки электрической машины, например, непосредственно на электровозе за счет возможности регулирования углового шага режущего инструмента. Формула изобретения 1. Устройство для продораживания коллекторов электрических машин, содержащее корпус с установленным на нем цилиндром с возможностью его возвратно-поступательного перемещения, по образующим которого установлены режущие инструменты, выполненные в виде пилы, и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования устройства для продораживания коллекторов с различными диамет рами, на внешней поверхности цилиндра вы полнены кольцевые выточки, расположен ные под углом к образующей цилиндра, а на режуш,их инструментах - выступы по форме выточек в цилиндре, контактирующие с ними. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкани, в цилиндре с двух сторон выполнены цилиндрические отверстия, разделенные перегородкой, в которых расположены поршни пневмоцилиндра, жестко связанные с корпусом. Йсточникк информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 472103, кл. Н 01 Р 43/14, 1973. 2.Авторское свидетельство ЧССР № П7922, кл. 21 d 59, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для продораживания коллекторов электрических машин | 1979 |
|
SU881918A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК С ДРОССЕЛЬНЫМ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ | 1992 |
|
RU2014450C1 |
Устройство для продораживания коллекторов электрических машин | 1980 |
|
SU904052A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТ С ДРОССЕЛЬНЫМ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЕМ | 2004 |
|
RU2256545C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ С ДРОССЕЛЬНЫМ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЕМ | 2006 |
|
RU2334106C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ С ДРОССЕЛЬНЫМ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЕМ | 2006 |
|
RU2336990C2 |
Способ продораживания коллекторов электрических машин | 1982 |
|
SU1069044A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТ | 2021 |
|
RU2773211C1 |
Станок для продораживания коллекторов электрических машин | 1984 |
|
SU1277270A1 |
Полуавтоматический станок для продораживания коллекторов электрических машин | 1977 |
|
SU691969A1 |
f 34 16 33 18 Jf 31 37 /7 /7 3S / / /////i /jf7/V7f //} 33 65
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1978-02-13—Подача