Устройство для очистки длинномерных материалов Советский патент 1980 года по МПК B08B9/23 

Изобретение относится к устройствам для очистки длиинамерных материалов, иапример канатов, от грязи и может быть использовано в частности п,ри очистке канатов на лесосплаве.

Известно устройство для очистки ларужной .поверхности трубы, содержащее ротор с очи;ст1ны ми элементами (отрезками проволоки, троса), устаиО(Вленными с возможностью .перемещения ло направляющим канала;м ротора, чем достигается возможность обработки труб разных диаметров .

Устройство иеприменим.о при очистке материалов в оболочке из мя.пких материалов (канатов, ;кабелей Б лластма ссовых оболочках), каиатов, имеющих покрытие, например цинковое, по той причине, что жесткие и достаточно Острые элементы очистных щеток снимают покрытие, портят оболочку при очистке грязи.

Целью изобретения является повышение качества очистки наружной поверхности дли1Н НО|Мерных гибких .материалов различных диаметров с -применением одного устройства; возможность очистки материалов с покрытием, например оцинкованных материалов, имеющих мягкие оболочки, без порчи последних.

Цель достигается тем, что устройство содержит средство иодачи рабочего агента.

выпол(ненпое в ви,де «амеры с установленными вдоль ее оси щнеком и перегородкой, З.креплен-ной на торце ротора, причем камера установлена на перегородке соосно с ротором и жестко связана с «им. Перегородка выполнена в 1виде секторов, установленных с возможностью радиального перемещения.

Стальные канаты без покрытия, .брони10рованные кабели очищаются в камере с наполнителем и ротором с очистными элементами. Объекты очи ст1ки, .имеющие покрытие или мягкие оболочки из них, очищаются только в «амере с наполнителем.

Для облегчения процесса очистки, а так15же для выноса из камер очищенной грязи очистка производится в среде подаваемой моющей жидкости, которая в зависимости от обрабатываемого объекта и характера загрязнения представляет собой воду с до20бавкой моющих средств или без таковой, соляровое масло и т. п. непожароопасные жидкости.

Щетки ротора перемещением по обра25зующей кон)сного корпуса изменяют взаимное расположение и могут быть выведены вообще из ;контакта с очищаемым объектом.

В целях качественной очистки материа30лов применяется «аполиитель в виде каМ6НИОГО щебня (|Пбмза, гранит, базальт) или ;гравия с размерами 8-15 мм в зависимости от вида очищаемого материала и его .диаметра. Так, ддя Очистки стальных канатов диаметром 30-40 мм применяется щебень из транита, базальта с размерами 8-10 мм. При очистке таких же О:цинкозанных 1канато1в применяется лемзовая крош1ка или гравий тех же размеров.

При обработке мягких жанатов (нейлон, пенька iH т. п.) диа.метром от 46 мм и выше применяется 1гравий размером 12-15 мм.

С целью создания В камере с наполнителем встречного движения наполяителя и очищаемого гибкого материала, что обеспечивает .качество очистки, ВНутри камеры усхраяваетоя шнбковый подъемник со слиральным распределителем на конце, иредназначен1НЫ1М для распределения потока налолнителя по 1всей поверхности очищаемого материала.

Закладка обрабатываемых материалов в .камеру осуществл1яет1ся с нрименением опациальной, из.готовленной -из стального каната вставки соответствующего диа-метра, имеющей lea концах соединительные резьбовые муфты. ,Встав1КИ затаскиваются в корпус лри окончании работ. В дальнейшем, при возобновлении работ вставка соединяется с о брабатываемым :материа.лом и вытаскивается наружу.

.На фи,г. 1 изображено устройство для очистки гибких длинномерных материалов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - схема применения устройства для очист-ки г.ибких длинномерных материалов.

Устройство состоит .из ротора .1 с щетками, камеры 2 с наполнителем и перегородки .3, расположенной между ними.

На конусном корпусе ротора .профрезерованы по образующей лазы 4, по которым с делью изменения взаимного расположения Могут перемещаться щеткодержатели 5 со щетками 6, пре1дставляющ«ми собой отрез,ки троса, распущенные ло кондам. Щетки Крегвятся на щеткодержателях с помощью трубчатых скОб 7 я болтов 8 накладками.

Щеткодержатели за.крепляются в направляющих 5 болта.ми ./0.

При .нео бходиМОсти увеличить расстояние 1между щетками или вообще вывести их из контакта с очищаемым объектом щеткодержатели смещаютоя IB сторону основания ;онуса.

Г1е.регородка 3 между камерами о.-бразована четырьмя секторами (см. фиг. 2), совмещенными попарно внахлестку. Сектора имеют возможность радиального леремещеиия и фикоируются в заданном иоложении болтами // с пружинными шайбами 12. Направляющие секторов, лриваренные к корпусу, и сектора -перфо.рироваяы отверстиями диаметром б мм.

Ротор устанавливается на роликовых псонических подшипни|ках 13 и приводится в дви1жение с помощью клиноременной шередачи 14 двигателем 15 (ом. фиг. 3). В камере с наполнителем монтируется шнеко1вый ЛОДъемник 16 для создания /падающего навстречу очищаемому канату потока на.по.лнителя. Для распределения потока налолнителя по всей поверхности очищаемого объекта шнек оснащен спираль1НЫМ распределителем -17 (см. фиг. 1).

Приемная воронка 18 .моющей жидкости .крепится на ведомам шкиве 19 клинноременной передачи с помощью винтов.

Очисжа материалов .производится следующим образом.

Устройство ориентирует1ся вертикально. На входе и выходе обрабатываемый материал направляется роликами 20 (см. фиг. 3).

Объект очистки соединяется при помощи резьбовой муфты с вставкой 21 (ом. фиг. 1) и протягивается через камеры. При обработке стальных канатов без покрытия или бронированных стальной лентой кабелей

щеткодержатели 5 опускаются со щетками по образующей конусного корпуса до конта1кта с поверхностью очищаемого троса. При обработке других материалов щетки вы.во.дятся из контакта.

В буферную емкость 22, имеющую фильтрующую 1перегоро.дку 23, наливается моющая жидкость. Включаются насос 24, который лодает жидкость в приемную воронку, и двигатель 15, вращающий ротор с ломощью клиноременной лерадачи. Наполнитель поднимается шнеком М и распределяется спиральным распределителем по окружности, охватывающей трос. Наполнитель падает и, соприкасаясь с тросом, в совокупности с моющей жидкостью осуществляет его очистку.

Грязь выносится ПОТОКОМ жидкости. Расход жидкости примерно 2-3 . Последующие тросы, подлежащие очистке, соединяются с л.редыдущими резьбовыми муфтами. При перехо.де к очистке (Материала другого диаметра производится регулировка прохо.днаго отверстия с помощью секторов 3 (см. фиг. 2). В это время стык канатов находится в илоокости секторов. При очистке материалов значительно меньших размеров, чем максимальные, в силу уменьшения окруЖ|Ной С1корости рабочих концов щеток, а также с делью увеличения лроизводительности подъемника-наполнителя, скорость вращения ротора необходимо увеличивать. С этой делью шкивы ременной передачи и.З|Готавливаются ступенчатыми. Применение в .народном хозяйстве предлагаемого устройства для очистки гибких длинномерных материалов позволит обеспечить больщую производительность, при высоком качестве очистки, ло сравнению с одно.камерными устройствами. При этом

устройство применимо в широком диапазоне /по 1НИДУ обрабатываемых материалов и по характеру их загрязнения.

Формула изобретения

1. Устройство для ОЧИСТ1КИ длинномерных материалов, например канатов, включающее усталовленный на пути перемещения материала ротор с очистными элементами, установленными с возмол :ногтью радиального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, оно содержит средство подачи рабочего реагента, выполненное в виде камеры с установленными вдоль ее оси щнеком и перегородкой, укрепленной на торце ротора, причем KaiMepa установлена иа перегородке соосно -с ротором и жестко связана с ним.

2. Устройство по л. 1, о т л и ч а ющ е ес я тем, что .перегородка выполнена в виде секторов, установленных с возможностью , радиального перемещения.

принятый во

Источник информации, внимание при экспертизе: СССР

;1. Авторское свидетельство № 465.235, 1КЛ. В 08 В 9/02, 1973.