Ручные механизированные ножницы Советский патент 1980 года по МПК B23D29/00 B23D15/04 B26B15/00 

зубчатое колесо 11 внутреннего зацепления, закрепленное на корпусе 1..

Механическая передача выполнена в виде винта 12, упорного подшипника 13, гайки 14 н шариков 15. Гайка 14 установлена в ползуне 4 и зафиксирована от проворота и осевого смеш,ения шпонкой 16 н стопорным кольцом 17. Ползун зафиксирован в корпусе 1 от проворота шпонкой 18. винтом 12 и подшипником 13 установлена шайба 19. На фиг. 1 винт 12 и шайба 19 показаны как одна деталь. На хвостовик винта 12 установлено стопорное кольцо 20.

На винте 12 выполнены винтовая канавка 21 круглого сечения, сферический поясок 22 и выступ 23.

На внутренней поверхности гайки 14 выполнены винтовая канавка 24 круглого сечения и выступ 25, а на наружной поверхности ее выполнена канавка 26, причем канавки 24 и 26 соединены между собой каналами, в которых установлены направляющие трубки 27 и 28.

В полость, образованную винтовыми ка-, навками 21 и 24 от трубки 27 до трубки 28, в самих трубках 27 и 28 и в канавке 26 уложены шарики 15. Удержание шариков от выпадания из канавки 26 обеспечивается с помош,ью ползуна 4.

Ножницы работают следующим образом.

При вращении против часовой стрелки входного вала 8 и центрального колеса 7 движение передается через сателлиты 9, солнечное колесо 11 и водило 10 винту 12. При вращении винта 12 против часовой стрелки щарики без скольжения перекатываются, по поверхностям винтовых канавок 21 и 24 и, поскольку гайка 14 зафиксирована от проворота, вызывают ее осевое перемещение и выдвижение ползуна 4 и ножа 3. Перекатываясь по винтовой канавке 24, шарики попадают в трубку 28, перемещают находящиеся в канавке 26 шарики и подают их через трубку.27 в канавку 26, чем обеспечивается сохраиение постоянного количества шариков в полости между канавками 21 и 24 от трубки 27 до трубки 28.

Рабочая нагрузка, возникающая на гайке 14 в процессе выполнения рабочей операции, через щарики 15 передается на винт 12 через сферический поясок 22, шайбу 19 и упорный подшипник 13 замыкается на корпусе 1.

Благодаря самоустановке шайбы 19 по сферическому пояску 22 обеспечивается равномерное распределение нагрузки по окружности подшипника 13 и разгрузка винта 12 от изгибающего момента. Максимальиая величина рабочей нагрузки прямо пропорциональна количеству шариков, уложенных в полости, образованной винтовыми канавками 21 и 26 на расстоянии от трубки 27 до трубки 28. Нож 3 прижимает разрезаемый материал к ножу 2 и перерезает его. В конце рабочего хода бурт ползуна упирается в бурт корпуса 1. Возврат ползуна 4 и ножа 3 в исходное положение осуществляется вращением вала. 8 по часовой стрелке. При вращении винта- 1,2 по часовой стрелке шарики 15 иерекатываются

по поверхностям винтовых канавок 21 и 24 и вызывают осевое перемешение гайки и убирание ползупа и ножа 3. Сохранение постоянного количества шариков в полости между канавками 21 и 24 от трубки 27 до

трубки 28 обеспечивается как и при вращении винта против часовой стрелки.

Усилия сопротивления, возникающие при убирании ползуна, например силы трения, через шарики 15 иередаются на виит 12 и

через стонорное кольцо 20 замыкаются на корпусе 1. Движение ползуна внутрь корпуса продолжается до момента контакта рабочих иоверхностей выступов 23 и 25, которые восиринимают крутящий момент иривода винта, вызывающего остановку.

Вследствие того, что в момент контакта выступов иолзун не доходит до упора в корпус, в винтовой шариковой передаче не возникают осевые усилия, определяемые

моментом привода, и стопорные кольца 20 и 17 воспринимают только усилия трения, возникающие ири убирании иолзуна.

Технико-экономические преимущества заключаются в том, что необходимый крутящий момеит на выходном валу редуктора данных ножниц в 18 раз меньше, что в свою очередь позволяет сократить габариты ножниц более, чем в 2,5 раза, а массу - более, чем в 6 раз.

Применение редуктора с меньшим передаточным числом и винтовой шариковой передачи позволяет повысить КПД ножниц па 20%.

Кроме того, в ножницах обеспечивается

постояиное значение отношения усилия резанпя к величине крутящего момента выходного вала редуктора, независимое от величины хода ползуна.

Формула изобретения

Ручные механизированные ножницы, сог держащие два взаимодействующих ножа,

один из которых жестко закреплен на корпусе, а другой - на ползуне, установленном в корпусе с возможностью перемещения вдоль него посредством механической передачи, планетарного, редуктора с сателлитами и водилом и привода, отличающ и е с я тем, что, с целью повышения КПД путем уменьшения трения, механическая

передача выполнена в виде винта, размещенного в корпусе параллельно оси и жестко связанного с водилом, гайки, установленпой с возможностью осевого перемещения и скрепленной с ползуном, и щариков, размещенных в винтовых канавках винта и гайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 291759, кл. В 23D 29/02, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 371035, кл. В 23D 29/00, 1969 (прототип).

A-/t

15

fue.3

6-6

fpue.f