Система смазки гидростатических направляющих Советский патент 1980 года по МПК B23Q1/01 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в системах смазки гидростатических направляющих металлорежущих ставков.

Известны системы смазки гидростатических направляющих, в которых точность положения перемещаемого узла обеспечивается путем автоматической стабилизации толщины масляного слоя 1.

Устройство содержит гидронапорную станцию, гидроусилитель, датчик сближения поверхностей, задатчик, сравнивающее устройство, усилитель, электромеханический преобразователь, дифференциальную ячейку, систему канавок, ползун, направляющие с гидроопорами и привод ползуна.

Недостатком указанного устройства является то, что система регулирования обслуживает одну гидроопору. В современных тяжелых станках количество гидроопор достигает нескольких десятков. Это приводит к большой сложности системы и снижает ее надежность.

Известна также система смазкп гидростатических направляющих, содержащая электродвигатель переменного тока, насос, двадцатипоточный агрегат с насосами-дозаторами с общим приводным валом, устройство для замера давления в каждом потоке, трубопроводы и гидростатические опоры 2.

Жесткость масляного слоя и точность положения рабочего органа достигается в данном устройстве за счет применения замкнутых направляющих.

Недостатком системы является низкая жесткость масляного слоя и точность положения рабочего органа при большом диапазоне нагрузок, что является следствием непостоянства величины зазора в направляющих.

Целью изобретения является поддержание постоянной величины зазора между направляющими.

Для этого система смазки дополнптель15 но содержит гидромотор, гидроусилитель и электромеханическую систему управления гидромотором, при этом гидроусилитель и гидромотор включены носледовательно между нагнетательным насосом и насоса20ми-дозаторами, приводной вал которых соединен с валом гидромотора, гидроусилитель связан с электромеханической системой унравления, которая в свою очередь связана с датчиком контроля положения

25 стола.

На чертеже изображена описываемая система.

Система содержит стол /, который перемещается по направляющим станины 2.

30 В направляющих стола 1 выполнены гидро;.аоры 3. Многопоточный агрегат 4 содержит несколько насосов-дозаторов 5, каждый из которых соединен с одной из гиароопор 3. Насосы-дозаторы 5 соединены общим трубопроводом 6 через фильтр 7 с гидромотором 8. Приводной вал 9 насосовдозаторов 5 соединен с валом 10 гидромотора 8.

На столе / установлен датчик // контроля положения стола /. Гидромотор 8 соединен через гидроусилитель 12 и фильтр J3 с нагнетательным насосом 14 масляной ванны 15. Предохранительный клапан 16 подключен к выходу насоса 14. Кроме того, система снабжена электромеханической управляющей системой, включающей в себя последовательно соединенные задатчик 17. сравнивающее устройство 18, усилитель 19 и электромеханический преобразователь 20, выход которого подключен к второму входу гидроусилителя 12. Датчик // подключен к второму входу сравнивающего устройства 18. Трубопровод 6 соединен с масляной ванной /5 через предохранительный клапан 21.

Система работает следующим образом.

От нагнетательного насоса 14 через фильтр 13 и гидроусилитель 12 масло подается на гидромотор 8, который приводит во вращение насосы-дозаторы 5 многопоточного агрегата 4. Для питания насосовдозаторов 5 используется масло из сливной полости гидромотора 8, прощедшее через фильтр 7. От насосов-дозаторов 5 масло поступает в гидрооиоры 3. Датчик // контролирует постоянство величины зазора между направляющими стола / я станины 2. При постоянстве нагрузки на стол / сигнал датчика // равен сигналу задатчика 17. В этом случае на выходе сравнивающего устройства 18 напряжение равно нулю. При изменении нагрузки на стол / изменяется величина зазора, что регистрируется датчиком // и возникает напряжение на выходе сравнивающего устройства 18 и сигнал от него, пройдя через усилитель 19 и электромеханический преобразователь 20, поступает в гидроусилитель 12, который

меняет число оборотов гидромотора 3, тем самым увеличивая или уменьщая (в зависимости от знака сигнала датчика Л) количество масла в гидроопорах 3 стола /

для восстановления первоначального положения стола /, определяемого задатчиком 17.

Избыточный расход масла сливается через предохранительный клапан 21 в масляную ванну 15. Клапан 16 служит для настройки давления масла в системе нагнетания.

Применение предлагаемой системы поБыщает точность положения перемещающегося. узла станка-стола и, следовательно, обеспечивает более точную обработку деталей.

Формула изобретения

Система смазки гидростатическ1их направляющих, включающая нагнетательный насос, сообщенный с насосами-дозаторами с общим приводным валом, нагнетательные

полости которых сообщены с гидроопорами, а также датчик контроля положения стола, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения постоянной величины зазора в направляющих, в нее введены гидромотор,

пидроусилитель и электромеханическая система управления гидромотором, при этолт гидроусилитель и гидромотор включены последовательно между нагнетательным насосом и насосами-дозаторами, приводной

вал которых соединен с валом гидромотора, гидроусилитель связан с электромеханической системой управления, которая в свою очередь связана с датчиком контроля положения стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 258809, кл. G 05 В 5/00, -1965.

2. Руководство по эксплуатации станка мод. РГ-Н150, фирма i«Waldrich Siegen, Станкоимпорт, 1972.