Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки отверстий Советский патент 1980 года по МПК B24B39/02 

1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для обработки поверхности деталей машин поверхностным пластическим деформированием.

Известен инструмент для чистовой и уп- 5 рочняющей обработки отверстий по авт. св. № 539750. В этом инструменте рабочие элементы в виде торовых накатников эксцентрично установлены относительно осн оправки.10

Однако у инструмента деформирующие кромки имеют общую ось, которая лежит в одной плоскости с осью вращення самого накатника, и конструкция инструмента не позволяет изменить их взаимное располо- 15 жение, что исключает возможность регулировання параметров микрорельефа обработанной поверхности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента 20 путем нзменепия взаимного расположения осей деформирующих кромок частей накатника и оси вращения самого накатника, изменяя тем самым нараметры микрорельефа обработанной поверхности, а именно высо- 25 ту и шаг микронеровностей, число выступов и виадии на единицу площади и т. д., сдвигая друг относительно друга волнообразные следы обработкн.

Для этого инструмент, выполненный из яо

двух торовых накатников и имеющий эксцентрично расположенные относительно общей оси вращения деформирующие кромки, содержит на обращенных друг к другу торцах кулачки, входящие в заценление друг с другом, благодаря чему осуществляется ЗТловая фиксация частей инструмента н, следовательно, осей деформир аощих кромок. Постоянный контакт деформирующнх кромок с обрабатываемой поверхностью обеснечивается иружииой, иомещенной между торцами накатников, усилие которой регулируется. Кроме того, для расширения возможности регулнрования микрорельефа, величины эксцентриситетов вынолняются различнымн.

На фнг. 1 нзображен ннструмент, разрез; на фиг. 2 - торец накатника с кулачками.

Инстрз-мент для чнстовой и упрочняющей обработкн отверстий состоит из корпуса 1, в котором запрессована втулка 2 из антнфрикционпого матернала. Во втулке помещается деформирующнй инструмент, состоящий из торовых накатннков 3 и 4 с деформирующими кромками 5 и 6. Ось тора смещена относительио осей 7 и 8 на величину эксцентриситета е, при этом эксцентриситет может быть различный. Между торовыми накатниками установлена пружи ia 9, а сами иакатники стягиваются шиилькой 10 и гайкой 11. На торцах 12, 13 торовых накатников выполнены кулачки 14, носрсдством которых накатникн соединяются между собой.

Инструмент работает следующим образом.

Для настройки его на получение определенного рисунка микрорельефа свинчивается гайка И со шпильки 10 и разъединяются торовые накатники 3 и 4. Затем, путем поворота их, устанавливают определенную величину смещения осей 7 и 8 деформирующих кромок 5 и 6 друг относительно друга, обуславливая тем самым получение такого количества различных рисунков, сколько кулачков имеется на сопряженных торцах накатников, при этом заданное положение их фиксируется кулачками 14. Завинчивая или вывинчивая шпильку, на торец которой опирается пружииа 9, устанавливают определенную величину усилия деформирования. В сборе инструмеит удерживается гайкой 11.

Во время обработки нри наличии относительного вращения детали 15 и корпуса 1 деформирующий инструмент тоже вращается. При вращении его деформирующие кромки 5 и 6 в силу наличня эксцентриситетов fii и 62 будут иабегать или отходить от теоретического контура отверстия. Так как оси 7 и 8 деформирующих кромок не совпадают и эксцентриситеты , т. е. деформирующие кромки не соосны, то набегание или отход одной деформирующей кромки не будет компенсироваться неремещеииями другой деформирующей кромки. Постояпный контакт деформирующих кромок с обрабатываемой поверхностью осуществляется за счет пружины 9, которая создает и необходимое усилие деформирования. Благодаря смещению осей деформирующих

кромок в угловом 1 аправлении следы обработки на поверхности детали представляют собой волнистые линии, сдвинутые иа некоторую величину. При осундествлении иеремещеиия инструмента вдоль оси отверстия происходит деформирование поверхностного слоя и формирование регулярного микрорельефа на всей обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

1. Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки отверстнй но авт. св. 539750, отличающийся тем, что, с целью расширен я технологических воз ложностей, на торцах торовых накатников, обращенных друг к другу, выполнены кулачки, предназначенные для фнксации, а между торцами расположена введеиная в инструмент иружина.

2. Инструмеит нон. 1, отличающийся тем, что величины эксцентриситетов выбраны различными.