;:мг; KO -i3c; epHO i ленты в зав:е;;лсст:-; от кз:с;К {:1Я fC натяжения.
У ;азг11ная цель лостиггется тем, го | с;:х:нй яатяжной бараба;-; ст:л()злин на раме посредством поворот-ных з зертилильricft плоскости рычагов кикематячес:: сзя::; ::j X с 1:;1ИВОЛ11ЫМ Кр1:ВОШИГ а. KilПл латлчсская связь выполнена в вале :е,:Ci: к втулок, соединенных между собок 1И ктозой нарезкой, при этом то лкателн Ci:j;3aHb: осрелетвом нальцев с поворотныгл Берт: кальной плоскости рычагами, а | гул::( - посредством конической зубчатой п:;;)ед. с приводным валом кривошипа н ус:анс:;лепы на кронп1тейнал. заi:; л1лекнь;х на нрпводиом валу кривошипа. Креме тогс). поворотные в верт;:ка- ьной плос,г-ег рь:чагп снабжены Hariiias/fHroiiatMt, з ;;:торр:х с возможностью фиксации устзьозЛмчь пальцы толкателя.
На фиг. изображен стенд для ссследор.а:И;я условии загрязнения и очистки fcoitг,...:;) к леиты, вид сбоку; на фиг. 2 - па1;иаит подвески верхнего натяжного барабагга.
СтеГД д;1я исследования vcjionnn )k3 ;г;- я и копвене)ной делт;л еосточт ij бес ;о1;ечной ленты /, замкнутой- в зерТ;;.;;-,:|:.;;-о;: ПЛОСКОСТИ И СЛЧЮаКПИОЙ Тр( б: |;Г;ип -- приводной 2 н ;за и-Т:-::;..: -::-1Х1И1Й ) и нижний 4. Натяжной верхний барабан 3 стаи01 лен на рьчагак J, имею1(и;.; Бозможность поворота в вертикальной идсскостк вокруг шарннров 6, закрепдеакых на pa.vie 7 стенда. Внутри замкнутого контура ленты / установлен призоднОй вал о с з.акрепленпы.м на нед; кривоп1ипол- 9, в направляющих 10 которого с аозыокност ю с:.теще.нин по оси кривошипа устанозлена иодзижная роликоопора //. На ле. / си -;;,;т зично оси приводного зала 3 уст:и-юзлек раздвижкой огранпчитель ящичного типа, сг:стоя1 чИЙ из двух взаилгно смегц-еыьх э-тементор il и 13, оиирающихся на ленту / гру;-ими фартуками 14 летлеобразЕюй с))рMi. Эле /генть 12 13 раздвижного нн: ;и:-гтеля снабжены пальпами /5 и (о, фпкеиру:01ди н их в ггродолькых п,0р;;зях 17 и /i поворотного рычага /9, )Ста овле--;н:с1:-о посредством щарнира 20 на раме 7 стнк.:а. Под лентой 1 по ося.м упругих фартуков 14 установлены опорные ролики 2/ и 22, имеющие возможность перемещения в го),изоитальных направляющих 23 и 24 рамы стенда. Контейнер 25 предназначен: для разгрузки п.робы транспортпруемого груза с ленты /. На нижней ветви леиты / устаисвлеио гтспытываемое устройство -26 /нля очистки конвейерной ленты. Рычаги 5 иатяжного барабана 3 кинематически связаны с приводным валом 8 посредством сиа|)енных и последовательно соединенных толкателей 27 с винтовой нарезкой 28,. втулок 29 с внутренней винтовой нарезкой и конических зубчатых колес 30 и 31, причем
с паправля ош:ини 33 рычагов 5, а втулки 29 vcтa csлeиfc е исд1диии :ках 34 качающихся К| слдЕТсИно;: 3 п:1Сре.тством niaiHin)OB 36, одзе1нсикь х к п,р водному валу 8. Толкатели 27, ст л1;и 29 оиичес ;ие з бчат;;1е 3G и 3,1 аспо.юичены с зазо)ами относительно К) ;юп1ипов 9 с роликол 1.
руе:,ого ле нгочисго конвейера при заданСлт .:ь И сн1:и гитоскости ленты / над ось;с ир1 водного за.ча 5 рассчиты15аются ) устап:ов:-л подвижной родикоопорь;
иичЕ;теля, соотпетстБуюпи заданному набегания ленть: на ролнкоопору в зоне загрузки :ij сгорост;: движения ленты исслед ем:ого конвейера, одвижная )о;1икоопо 1Ц // фикси)уется .в направляюши.х 10 кр иroHj ;rra 9 ь:а соотзетслчпчоще.м нталении от оси призодв:ого вала 8. Элементы 12 и 13 раздз |:ксного огран1 чигеля смещаются друг отгсосительно своими па; ьцами 15 и /6,в прорезнх /7 и 18 иово.ротного рычага 19 и фикси)уются b иоложеииях, соответстзугощ х заданной .тл) ограничите.тя, П;:(чегу фа) 14 устанавливаются симметрично относительно оси приводного ва.да Н. ГТод ({ИМИ путем соответствующего смеигения в наиравля;оШ1;х 23 и 24 устанавли-:анн1ся опориье рсл1л и 21 и 22. В Я1дичном ог)аничктеле азмеи ается проба трансиортируемого |:Уза. соответствующая н:а|)узке на ленгу нсследуемого конвейера. ГТ Те:д смешения пальиев 32 толкателей 27 напразл-ющи;: 33 рычагов 5 устаиавливается требуемое перелаточное OTiionieHHe унклу пpивoднь : залом 8 и кониами рычагов 5 с vCTj нозленньнм па них натяжным барабаном 3. Величина передаточного от ощея;ия выбирается в зависимости от знаН-ний параметров исследуемого конвейера, оиредедя1ОП(|:1х гозрастапие натяжения грузе еой ветви ленть ; нри ее смещении на длину шага рслнкоогтор. Этими параметрами язляются псдсннал нагпузка от веса транс1:орти)уемо; о грза, веса лепты, зеса вращающихся --.зстен }оликоопор, щаг роликоопор, коэффициен:т сопротивления дзиже(ию лекты, угол н:акло:1а конвейера. После устйновк1 иальцез 32 толкателей 27 при повороте последяик в вертикальной плоскости относитель.по оси приводного вала 8 в иужное положение пальцы 32 фиксируются в направляю цих 33 рычагов 5. С помон:;с абана 4 устанавливается первона-альное натяжение конвейерной ленты /. Затем включается привод приводного вала 3 кризошдпа 9. При это.м подвижная роликооиора //, периодически и с заданной частотой взаимодействуя с загруж;енной пробой транспортируемого груза лентой /, имитирует взаимодействие загруженной ленты
с неподвижными ролпкоопорамк реального конвейера.
Число вза1 модействий нодегтжкой роликоопоры с лентой / прини-мается равным числу роликоопор на грузовой ветзи реального конвейера. При этом за счет KKHe-vraтнческой связи приводного вала 8 и рычагов 5 вращение от приводного вала 5 через конические зубчатые колеса 31 и 30 передается на втулки 29. Последние, вращаясь в подщипииках 34 качающихся кронщтекнов 35 и взаимодействуя своими внутрег:ними винтовыми нарезками 28 с нарезками толкателей 27, обеспечивают поступательное движение толкателей 27 и иовооот рычагов 5 с натяжным барабаном 3 в вертикальной плоскости. При смещении барабанов 3 (злево) происходит постепенное натяжекке конвейерной ленты /. Причем за каждый оборот приводного вала 8, соответствующий одному циклу взаимодействия коегЕейерной ленты / с роликоопорой //, за счет смещения натяжного барабана 3 натяжение ленты / возрастает на величину, состветствующую изменению угла набегания ленты на очередную ролпкоопору реального конвейера при проходе лентой реального конвейера пути, равного расстоянию (щагу) между ролпкоопорами.
После заверщения данного этапа эксперимента приводной вал 8 останавливается, ящичный огранич.итель с помощью рычага 19 поворачивается вокруг щарнира 20 в вертикальной плоскости. Включается привод барабана 2, нроба транспортируемого сбрасывается в контейнер 25, а загрязненный участок ленты / подвергается воздействиго устройства 26 для очистк конвейерной ленты или после остановки ленть / - исследованию характера загрязнения рабочей поверхности ленты при заданных параметрах ленточного конвейера и физико-механических свойствах транспортируемого груза. С целью обеспечения заданных параметров исследуемых конвейеров приводы вала кривощипа и ленты целесообразно комплектовать двигателями посте я ь::-с го тока.
Возвращение системы в исходное положение осуществляется путгм реверсирокаиия двигателя привода прпводного вала 8 крпвощипа 9 и его остановки после такого же числа оборотов, как и в рабочем напразленнн. Точная установка рычагов 5 с натяжным барабаном 3 в положение, соответствующее первоиачальному натяжению конвейерной ленты (новый цикл испытаний), производится при вращении приводного вала 8 с помощью ручного привода.
Использование этого стенда позволяет достаточно точно моделировать условия загрязненпя конвейерной ленты исследуемых конвейеров при щироком диапазоне изменения их параметров путем регулирования
ПЯПЯМРТППН ГТРНПЯ ПЛИНЬТ ПГПЯНИЧИТе.7ТЯ
радиуса устансеки подвижной ролпкоопоры, ее диаметра и /хслобчатости, частоты враШсния прнесдного сала кривошипа, коли-сст;за циклоз рза:;:,;одействия подвижной ро-1коопоры с лентой, интенсивности загрузки лекты, натяжения конвейерной ленты. При этом обеспечение автоматического .:е--:екия натяжения ленты в соответствии с :аданнь;,11: па а11етрами исследуемого
lajHceiiepo позволяет достаточно точно моделлрОЗать характер взаимодействия трансгорт((руег..;ого с конвейерной лентой при проходе последней роликоопор. Авто.1: Т11чес;;ое 1;;ме::ение натяжения ленты
при испытаниях на стенде обеспечивает восПрояззеден1ие близкого к реальном закона изменения угла набегания ленты на роликоопорь; по длине ленточного конвейера. Таьое (Сонструкткзное решение позволяет моделпроззть с ЕЬсокой точностью условия загрязнения лент кснЕейерОБ практически любой длины.
Ф О ,р м у л а и 3 о б р е т е н и я
25
1.Стенд для исследованг-;я условий заг|)язне1-;пя и счистк 1 конвейерной ленты, Бключающ 1Й схЕптывающук установленгые -а рпгле Г1р;: ной. верхний и нижний
;4птя:к: -ые барабань: замкнутую в зерти;п :: ноП илос.зст;; , роликоопору, закреп„тенную i-::i пг:-:зодком валу посредством кривошипа. . раздЕижнсй ограничитель для пробы Tpa icnripTnpyeMoro груза, от л ич а ю щ и и с я гем, что. с целью повышения точносги :,;одел рг-вгния условии загрязнения :oHBec Hoii ленты з зависимости от тгзменекия ее натяжения, верхний натяжной барлбак устанойлен -:а раме посредством гюпоротных 5 Ее)Т :кальной плоскости рычагов, кинемат1;чес-; ; сзязанных с приводным валом KpiiBOLbiina.
2.Стенд по п. 1. отличающийся 7с-..,. ЧТО f..rev -еская связь выполнена в
гл1де толкателей и втулок, соединенных между собой винтовой нарезкой, при этом толкатели сзязань посредством пальцев с поворотиымп в вертннальной плоскости рычагами, а втулни -- гссргдством хонг чсских
зубчатых передач с приводным валом кризошипа п установлены на кронштейнах, шариирно закрепленных на пpивoднo валу крпвошипа.
3.Стенд по п. I, о т л ii ч а ю щ п и с я тем, что поворотные в вертикальной плоскости рычаги снабжены направляющиии, Т1 которых с возмо.жностью фиксации уста овлрнът пальцы толкателя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское
Л9 300392, кл. В 65 G 39/02, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР Vofi91fi94 к л R fi.i Гт ДК/ЛП 1Q77
