(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ПРОСЫПИ ИЗ ПОДКОНВЕЙЕРНОГО ПРОСТРАНСТВА Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам для автоматизированной уборки просыпи из подконвейерного пространства и может быть использовано на ле точных, пластинчатых и других конвейерах, работа которых связана с за грязнением подконвейерного пространства. Известно устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства в зоне установки разгрузочного концевого барабана конвейера, выполненной в виде конвейерной системы, состоящей из сочетания виброжелоба, сборной воронки и ковшевого разгрузчика с приводом от концевого барабан конвейера 1 . Однако это устройство не обеспечи вает уборку сильно налипающих матери алов. Известно другое устройство, для уо ки просыпи под конвейером, вк.гаочающее нагружатель, бобину с лентой, ОД ним концом расположенной на салазках соединенный с салазками канатом ба.рабан, блоки 2 . Однако при транспортировании конв йером липких влажных материалов формирование просыпи в зонах установки роликоопор холостой ветви ленты кон вейера может происходить не в виде конусов с вершинами, расположенными примерно на оси конвейера, а в виде сдвоенных конусов. Причем эти коьуса просыпи располагаются перпендикулярно оси конвейера, поэтому ширина основания образующегося штабеля просыпи может превосходить, при достаточно большой вь1г соте штабеля, ширину обычного штабеля в виде одиночного конуса, сформированного по центру ленточного конвейера. В связи с этим при разгрузке ленты за счет дополнительного рассыпания по ширине (при движении ленты) может происходить ссыпание материала с ленты. Целью изобретения является повышение полноты уборки просыпи. Указан ная цель достигается тем, что устройство снабжено установленньми с увеличивающимся зазором над лентой в направлении перегружателя скребками. На фиг. 1 изображено устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства, на фиг. 2 - схема установки скребков; на фиг. 3 - yi-o.nковый скребок; на фиг. 4 - криволине ный скребок; на фиг. 5 узел переги ба конвейера с установкой дисков, ви сбоку, на фиг. б - вид В фиг. 5., Устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства состоит из гибкой сборной ленты 1, уложенной пол нижней ветвью конвейерной линии 2.Один конец сборной линии в зоне ра грузочного барабана 3 конвейера зак реплен на салазках 4, второй - HCL боби не 5, установленной на общей раме с концевым барабаном 6 конвейера. Сборная лента с салазками прикрепле1+а с помощью шарнирного соединения 7, расположенного со стороны ра; грузочного барабана конвейера. К салазкам прикреплен также через ковш 8 канат 9 огибающий горизонталь но установленный блок 10. Вторым концом канат закреплег-- ча канатном барабане (не показан),, установленном СООСЕ1О с боб1-тной. Ка-натный барабан и бобина оборудованы самостоятельными планетарными редукторами (не показаны) с общим центральным пряводнрзпм валом 11 и механизмами включения, управляемых от самостоятельных приводов, например, электромагнитных . Ча раме конвейера между концс в л 1 барабаном и смонтирован пере гружатель с фермой 12, выполненный в виде наклонно установленной в сторону конвейера ленты 13 с закрепленHbTMii на ней с одинаковым шагом п.опереч..ыми планками. Лента перегружател закрепляется на двух блоках 14 и 15, один из которых натяжной, причем ни чний блок снабжен ребордами 16, Перегружатепь закреплен так, что сборная лента 1 огибает нижний блок 15, опираясь на кромки пс:1перечных планок ленты Г1ерегружателя, размещаясь между ребордами 16 блока 15, Салазки снабжены полз;,-нами, опкрающимися на установленные вдоль конвейера Нс1прав jjHionwe 16, а канат проходит через установленные ка раме конвейера с не которым интервалом направляющие. Между бобиной и нижним блоком 15 перегружателя установлен отклоняюгций барабан 17, огибаемый сборной лентой после схода ее с нижнего блока. Причем сборная лента при набегании на отклоняющий барабан имеет отрицатео:ь ный угол наклона (наружная поверхность сборной ленты обращегча вниз) . С тклонкю;Дий барабан цепной или ремен ной передачи 18 кинематически связан с гдилиндрической щеткой 19 контактирующей с Нс1ружно.й поверхностью сборной ленты в зоне набегания ее на отклоняющий барабан. Отклоняющий барабан и цилиндричес кая щетка смонтированы на ферме перегружателя . В головной части конвейер)а установлен очиститель конвейерной ленты 20 и желоб-подборИИк просыпи 21. По длине конвейера над c6opf ofi лентой к с зазором по отношению к ней мажду роликоопорами 22 на ргме ко1-;вейера 23 установлены неподвижные поперечные скребки 24. Причем зазоры между скребками и наружной сторг ной сборной ленты nocTenefjHO убывают в направлении к перегружателю сборной ленты. Скребки могут быть углов№-- и 25 или криволинейными 26. При этом прогиб скребков направлен в сторону перегружателя. Зазоры между скребками и сборной лентой устанавливаются так, чтобы первый плужок 24 был установлен шже верха конуса просыпи 27 на сборной ленте, а последний плужок 24 оставлял на сборной ленте слой просыпи 28, tie превышающий по высоте попере--:ные планки на ленте перегружателя , На вогпутых участках конвейера в местах ело перегиба в вертикаль.чой плоскости установлены вертикальные диски 29, закрепленные на оси 30. Последняя посредством под1иипников 31 установлена на раме конвейера. Работает устройство след,ующ:-;м образом. При работе конвейера - аиспор|.ируе;мый груз разгружается в верхней части ленты 2 кон}зеГ ера через разгрузочный барабан 3 . Часть iipFc-TaBi:jnx к конвейерной лепте 2 частиц транспортируемого груза удаляете; очистителем 20. Осыпающийся в зоне О-истки конвейерной линии 2 материал , в том числе и в зоне отклоня-ощего барабана, попадает на желоб-подборшик просыпи 21, который обеспечивает непрерывное удаление присыпи из зоны очистки и передачу этого материала в разгрузочную воронку конвейера, Осыпающийся с нерабочей вэтви конвейерной ленты 2 лрнставший к ней; материал попадает на сборную ленту 1 в виде отдел;;;1ых скоплений (конусоЕ- 27, По мере необходимости собравшаяся на сборной лекте 1 просыпь разгружается на перхною ветвь ленты 2 работающего конвейера. Это обеспечивается при включении привода бобины MexaHviSMOM н-ключени. При этом бобина 5 начинает вращаться, по часовой стрелке, наматывая сборную ленту 1, Сборная лента 1 будет перемещаться под холостой ветвью конвейерной ленты 2 в сторону концевого барабана 6. Причем фиксация сборном ленты 1 в поперечном направлении будет обеспечиваться с помощью салазо, 4, скользящих вдоль направляюш.ик 16. При движении сборной ленты 1 находящиеся на ней скопления просыпи 27 надвигаются на скребки 24. При взаимодействии движушейся просыпи 27
по скребками 24 происходит постепенное, по мере удаления сборной ленты 1 от разгрузочного барабана 3 конвейера, уменьшение высоты слоя просыпи на сборной ленте 1 за счет сдвига части материала и распределение этого материала на свободных участках сборной ленты 1. Таким образом просып распределяется на сборнойленте ,1 слоем, высота которого не превыилает высоту поперечных планок ленты 13 перегружателя.
Наличие вертикальных дисков 29, установленных на вогнутых участках конвейера в месте перегиба трассы, позволяет ис}лючить распыление материала со сборной ленты 1 в результате ее подъема в вертикальной плоскости. Сборная лента 1 постоянно взаимодействует с вертикальными дисками 29, огибая их снизу и приводя во вра дение. Кроме чисто опорной cTa6HJmзирующей функции закрепленные на горизонтальной оси 30 диски 29 способствуют также дополнительному выравниванию просыпи на сборной ленте 1 за счет взаимодействия находящегося на движущейся сборной ленте 1 материала с осью 30 дисков 19. Находящаяся на сборной ленте 1 просыпь в зоне установки блока 15 фиксируется поперечными планками бесконечной ленты 13 в вертикальной плоскости и ребордами 16 блока 15 - в гopизo тaльнoй плоскости и вместе с ними поднимается вверх на Дуге Г1хвата сборной лентой 1 блока 15, пересыпается под действием сил тяжести на верхнюю ветвь бесконечной ленты 13 и тра 1спортирует 7я ею до разгрузки через блок 14, на верхнюю ветвь конвейерной ленты 2, где объединяется с общим потоком транспортируемого конвейером груза 32 или транспортируется самостоятельно.
Причем в любой момент периода разгрузки сборной дентр 1 от просыпи обеспечивается надежное отделение просьтн от наружной поверхности сборной ленты 1 благодаря тому, что сборная лента 1 после огибания нижнего блока 15 разгружателя опрокидывается, и на участке от нижнего блока 15 до отклоняющего барабана 17 имеет отрицательный угол наклона, поэтому на этом участке происходит осыпание прилипшей к сборной ленте 1 просыпи под действием сил тяжести. Поскольку отклоняющий барабан 17 выполнен в виде беличьей клетки, поэтому при его вращении от движущейся сборной ленты 1 происходит ударное воздействие продольных связей, образующих поверхность отклоняющего барабана 17, на сборную ленту 1, способствующее стряхиванию со сборной ленты 1 прилипших к ней частиц транспортируемой ею просыпи, которые, отрываясь, попадают
на бесконечную ленту 13 перегружателя Оставшаяся на сборной ленте 1 незначительная часть прилипшего к ней материала удаляется цилиндрической щеткой 19, вращающейся в сторону противоположную направлению движения сборной ленты 1 и взаимодействующей с наружной поверхностью сборной ленты 1 Удаляемые со сборной ленты 1 частицы материала также попадают на бесконечную ленту 13 перегружателя и передаются с общим потоком просыпи ла конвейерную ленту 2.
Вращение цилиндрической щетке 19 передается от отклоняющего барабана 17 через цепную или ременную передачу 18.
Наличие свободного участка сборной ленты от места ее закрепления на салазках 4 до первого конуса просыпи 27, а также шарнирное прикрепление сборной ленты 1 к салазкам 4 позволяв всю аккумулированную на сборной ленте 1 просыпь с помощью бесконечной ленты 13с поперечными планками передать на верхнюю ветвь конвейерной ленты 2. При этом предельном положении шаонионого псикрепления 7 сборной ленты 1 к салазкам 4 будет зона набегания сборной ленты 1 на нижний блок 15 разгружателя.
После освобождения сборной ленты 1 от находящегося на ней просыпи механизм включения бобины 5 отключается и включается механизм канатной лебедки, благодаря чему канатный барабан начнет наматывать канат 9, обеспечивая движение сборной ленты 1 в обратном направлении. При этом сборная лента 1 будет свободно сматываться с бобины 5. В период движения сборной ленты 1 в обратном направлени тяговое усилие через канат 9 будет передаваться на салазки 4 и через них на сборную ленту 1, которая, сматываясь с бобины 5, за салазками 4 будет перемегд.тться до полного перекрытия подконЕ&иерного пространства сборной лентой i. В этот момент привод отключается. Далее по мере необходимости цикл повторяется.
Устройство может работать как при дистанционном управлении механизмами включения бобины 5 и канатного барабана, так и в автоматическом режиме. В последнем случае сигналы на включение и выключение могут подавать датчик уровня, контролирующий предельное положение конуса просыпи, например, в зоне установк;и первой по ходу движения нижней ветпи конвейерной ленты 2 роликоопоры 22 и конечное выключение контролирующие предельные положения, сборной ле нты 1, каната 9 или салазок 4.
Формула изобрете:ния
Устройство для уборки просыпи из п.одконвейерного пространства, включающее перегружатель, бобину с лентой, одним концом расположенной на салаэ ках, соединенный с салазками канатом барабан, блоки, отличающееся тем, что, с целью повышения полноты уборки просыпи, оно снабжено установленными с увеличивающимся зазором над лентой в направлении перегружателя скребками. /7 Л /9 i2
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 385856, кл. В 65 G 45/00, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2549884/03,
кл. В 65 G 45/00, 1977 (прототип). It 20 J 7 8 3 10
