Резиновая смесь Советский патент 1991 года по МПК C08L7/00 C08L9/00 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/09 C08K5/37 

Изобретение относится к рецептуре резиновой смеси на основе диено- вых каучуков и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивных и крупногабаритных шин.

Цель изобретения - снижение теплообразования при многократных деформациях и тангенса угла механических потерь, а также повышение усталостной выносливости после теплового ста-ь рения.

В табл.1 приведены составы и свойства известной и предлагаемой резиновых смесей на основе натурального каучука (НК).

В предлагаемой смеси используют алкилфеноламинную смолу (октофор N) с температурой размягчения 104 С, массовой долей аминного азота 3,0% и массовой долей гексаметилентетрами- на 6,47%. В качестве замедлителя подвулканизации используют №-цикло- гексилтиофталимид (сантогард PVI),a в качестве ускорителя - 2-бензтиа- . золил-Н-морфолилсульфенамид (суль- фенамид М) и ди-(2-бензтиазолил)д и- сульфид(альтакс).

Пример 21. В резиновую смесь на основе 100 мае.ч. НК, содержащую мае.ч.: технический углерод ПК-7540; окись цинка 5; стеариновая кислота

3; масло ЛН-6 4; сантогард. PVI 0,2; олигомер 2,2,4-триметил-,2-дигидрохинолина 2,5; сульфенамид/ альтакс 0,5; сера 0,8, вводят окто- фор N в сочетании с 2-меркаптобензи мвдазолом (МБЙ) в различных сротно- шениях и оценивают теплообразование, гистерезисные потери и усталостную выносливость после длительного старения. Данные представлены в табл.2.

Пример2. В резиновые смеси на Основе 100 мае.ч. НК (СКИ-3) и 70 мае.ч. НК + 15 мае.ч. СКД + 15 мае.ч. СКМС-30 АРКМ-15 составов, приведенных в} табл.3, вводят окто- фор N в количестве 1 мае.ч. и замедлитель подвулканизации - сантогард PVT или фталевый ангидрид и оценивают теплообразование, гистерезисные потери, усталостную выносливость после длительного старения. Данные представлены в табл.3.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая технический углерод, окись цинка, стеариновую кислоту, мягчитель, олигомер 2,2,4- триметил-1,2-дигидрохинолина и 2-мер каптобензимидазол или цинковую соль 2-меркаптобензимидазола, серу и ускоритель вулканизации, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплообразования при многократ- ных деформациях и тангенса угла механических потерь, повышения усталостной выносливости резины после теплового старения, резиновая смесь дополнительно содержит замедлитель подвул- канизации и алкилфеноламинную смолу с температурой размягчения 95-105°С и массовой долей азота 2,5-3,5%, при соотношении смолы и 2-меркаптобензимидазола или Zn-соли 2-меркапто- 5 бензимидазола (1-2):(1-3) при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Диеновый каучук 100 Технический углерод 30-60 ОкисЬ цинка3-8

0 Стеариновая кислота 1-3 Мягчитель4-16

Замедлитель под- вулканизации 0,1-0,5 Олигомер 2,2,4-три- 5 метил- l , 2-дигидрохинолина1,0-2,5 2-меркаптобензи- мидазол или его цинковая соль 0,5-2,0 0 Ускоритель вулканизации 0,6-4,0 Сера 0,3-2,2 Указанная алкил- феноламинная смола 0,5-2,0

Таблица 1

Изобретение относится к рецептуре резиновой смеси на основе диеновых каучуков и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивных и крупногабаритных шин. Изобретение позволяет снизить теплообразование при многократных деформациях и тангенс угла механических потерь, повысить усталостную выносливость резины после теплового старения за счет дополнительного введения замедлителя подвулкани- зации и алкилфеноламинной смопы (АФАС) с температурой размягчения 95-105°С, массовой долей азота 2,5 - 3,5 % при соотношении смолы с 2-мер- каптобензимидазолом или Zn-солью 2- меркаитобензимидазола (2МБА) 1-2:1-3. Смесь по изобретению содержит диеновый каучук, технический углерод,окись цинка, стеариновую кислоту, мягчи- тель, замедлитель подвулканизации, олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидро- хинолина, ускоритель вулканизации, серу и АФАС при следующем соотношении компонентов соответственно, мае.ч.: 100; 30-60; 6-3; 1-3; 4-16; 0,1-0,5; 1-2,5; 0,5-2; 0,6-4,0; 0,8-2,2; 0,5-2. 3 табл. ю

остав, мае.ч.:

НК100100

технический углерод ПМ-754045

окись цинка55

стеариновая кислота31

масло ПН-645

сантогард PVI0,2- олигомер 2,2,4-триметил1,2-дигидрохинолина2,50,94

сульфенамид Ц-0,5

сульфенамид К2,2

альтакс0,5

сера0,82,5

МБИ1,01,06

октофор N2-

войства:

теплообразование по Гудрич, С

внутри образца2341

Параметры

теплообразование по де Мат- тиа,°С

сопротивление многократному растяжению (удлинение 100% после старения при 120° и 96 ч), тыс. циклов тангенс угла механических потерь

остав, мае.ч.:

НК100100

скд

СКМС-30 АРКМ-15

технический

углерод:

ПМ-753040

ПМ-100

окись цинка35

стеариновая кислота 12

масло ПН-644

канифоль-2

спецбитум (стирольПродолжение .табл.1

Данные параметров смеси

т-----

Предложенная

Известная

28

11,5

0,064

Таблица 2

40

ТаблицаЗ

00

70

15 15

70 15 15

70 15 15

30 3

1

4

40 5 2 4 2

60 8 3 8

4

после старения при 120°С и 96 ч),

16364238

Продолжение табл.3