Способ герметизации внутренней полости труб Советский патент 1980 года по МПК C23G3/04 C25D7/04 

1

Изобретение относится к области химической и электрохимической обработки труб, а именно к способам герметизации внутренней полости металлических труб малого диаметра при обработке их в агрессивных средах при повышенных температурах.

Известен способ герметизации внутренней полости труб пластмассовыми пробками с, последующим обжатием концов труб путем закатки или заковки до вдавливания металла в пластмассу .

Такой способ предполагает использование пластмассовых пробок такого размера, чтобы между стенкой трубы и пробкой оставался зазор 1-3 мм. Следовательно, для различных типоразмеров труб нужнц пробки различных диаметров. Кроме того, необходимо наличие сложного оборудования для обжатия, например ротационноковочной машины. Все это усложняет способ герметизации труб.

Наиболее близким к предлагаемому является способ герметизации труб полимерными пробками, выступающие концы которых (не менее 5 мм) оплавляют по торцу с помощью горелки при вращении трубы в горизонтальном или наклонном положении 2.

Недостаток такого способа также заключается в его сложности, так как его осуществление требует выполнения ряда последовательных операций: необходимо, во-первых, изготовить конусные пробки определенного размера, который зависит от диаметра герметизируемой трубы, во-вторых, заглущить этими пробками концы труб, в-третьих, оплавить их. Кроме того, при

10 отклонениях в форме поперечного сечения и качества подготовки концов труб надежность герметизации этим способом может быть не обеспечена. Целью изобретения является повышение

15 надежности герметизации внутренней полости труб малого диаметра путем оплавления пластмассы в процессе заполнения концов труб. Для достижения указанной цели в предлагаемом способе герметизации, включающем заполнение концов труб пластмассой и ее оплавление, концы труб нагревают и прошивают ими пластмассу. При этом процесс заполнения концов труб пластмассой

25 сопровождается оплавлением последней по поверхности соприкосновения, что обеспечивает надежность герметизации. Концы труб нагревают не ниже температуры плавления пластмассы.

Кроме того, с целью повышения надежности герметизации прошивают одновременно по меньшей мере два слоя пластмассы.

Предложенный способ герметизации не требует предварительного изготовления пробок из пластмассы, позволяет объединить две операции (заполнение концов труб пластмассой и ее оплавление) в одну, при переходе па другой типоразмер труб не требует замены пробок одного диаметра на. пробки другого диаметра. При отклонениях в форме поперечного сечения концов труб надежность герметизации предложенным способом не уменьшается.

Все вышеперечисленное упрош,ает известный способ герметизации внутренней полости труб малого диаметра.

На фиг. 1 изображена схема прошивки двух пластмассовых листов концом трубы, подлежащей герметизации; па фиг. 2 - схема прошивки двух пластмассовых трубок концом трубы, подлежащей герметизации.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Конец трубы 1 нагревают не ниже температуры плавления, применяемой для герметизации пластмассы. Нагрев трубы молсно осуществлять с помощью различных устройств, например в индукторе. Затем нагретым концом трубы продавливают пластмассу 2 насквозь, т. е. прошпвают пластмассу. После осуществленпя прошивки трубу отводят в исходное положение, затем герметизируют второй конец. Пластмасса может быть применена в виде листов, закрепленных в плоской оправке 3 (фиг. 1), или в виде трубок на круглой оправке 3 (фиг. 2) с кольцевыми выступами 4 (фиг. 2). Высота выступов выбирается такой, чтобы при прошивке труба 1 имела выход из пластмассы.

При прохождении нагретого конца трубы через пластмассу последняя оплавляется по поверхности соприкосновения. Остывая, конец трубы сжимается и обжимает образовавшуюся пробку, оплавленная поверхность которой плотно прилегает к внутренней поверхности трубы. Использование двух и более слоев пластмассы повышает надежность герметизации.

Надежность герметизации не зависит от качества подготовки торцов трубы и геометрии сечения. Таким образом, предложенный способ сводит весь процесс герметизации к операции прошивки пластмассы нагретыми концами труб, во время которой

происходит и заполиенпе концов трубы пластмассой и ее оплавление.

Пример. Концы труб нагревают до 200°С и прошивают ими листовой винипласт толщиной 6 мм (10 труб) и полиэтнленовую трубку с толщиной стенки 6 мм (8 труб). Загерметизированные таким способом трубы проходят весь процесс химической очистки, промывки и цинкования, нредусмотрепный технологическим циклом. После этого концы труб (не более 10 мм) обрезают и обследуют внутреннюю поверхность трубы. Результаты обследования оцинкованных труб показывают надежность герметизации внутренней полости труб предлагаемым способом.

Использование предлагаемого способа герметизации внутренней иолости труб малого диаметра по сравнению с известными

позволяет отказаться от предварительного изготовления пробок и их подбора по размерам в зависимости от диаметра труб; при необходимости герметизировать одновременно трубы различного диаметра; герметизировать трубы с отклоиениями в форме поперечного сеченпя концов, при этом надежность герметизации не уменьшается; совместить заполнение концов трубы пластмассой и ее онлавление в одну операцию

прошивки; использовать для герметизации пластмассу разнообразиого профиля, выпускаемого промышленностью (пластины, трубы, бруски и т. и. ), что в конечном итоге значительно унрощает нроцесс герметизадин.

Формула изобретения

1.Способ герметизации внутренней полости труб при химической и электрохимической обработке, включающий заполнение концов труб нластмассой и ее оплавление, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности герметизации, концы труб нагревают н прошивают ими пластмассу.

2.Способ но п. 1, отличающийся тем, что концы трубы нагревают не ниже температуры плавления пластмассы.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что прошивают одновременно по меньшей мере два слоя пластмассы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 423894, кл. С 23G 3/04, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 387043, кл. С 25D 7/04, 1970.

Л -f