Арматурный каркас для криволинейного железобетонного покрытия Советский патент 1980 года по МПК E04C5/04 E04C5/08 E04G21/12 

1

Изобретение относится к арматурным каркасам для криволпнейного железобетонного покрытия преимущественно кунолообразных, сферических н цилиндрических сооружений.5

Арматурный каркас для криволинейного железобетонного иокрытня по основному авт. св. № 735725 содержит сетку из гибких замкнутых арматурных элементов в форме равносторонних треугольников и разъемные ю натяжные устройства, прп этом каркас снабжен соединительными нриснособлеипями, посредством которых арматурные элементы соединены в секции, а разъемиые натяжные устройства установлены в узлах 15 соединения секций 1.

Недостатком этого арматурного каркаса является сложность его конструкции из-за натяжных устройств и соединительных приспособлений.20

Цель изобретеиия - упростить коиструкцию арматурного каркаса.

Для этого в нредлагаемом арматурном каркасе для криволннейного железобетонного покрытия каждое разъемное натяжное 25 устройство вынолнено в виде осиования и сонряженной с ним крышки со скошеиными выступами и отверстием под стяжной болт, при этом осиовапие снабжено цснтральиыгл и периферийными выступами с подиружи- 30

неииыми упорами, выполненными со скосами и скругленными назами, а каждое соединительное приспособление вынолиено в виде колодок со скругленными назамн, соединенных между собоГ; но замкиутому контуру парными стержнямн круглого сечення. - ila фнг. 1 показан обиии вид арматурного каркаса на криволинейной оболочке атомного реактора; на фнг. 2 - узел I на фиг. 1; па фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4- узел II на фиг. 1; иа фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4.

Арматурный каркас cocTOirr из сетки 1, которая выиолиена нз гибких за.мкнутых арматурных элементов 2, имеющих форму равностороннего треугольника. В узлах соедгнюння сетки 1 на сфернческом корпусе оболочкн 3 реактора 4 арматурные элементы 2 соединены между собой с номон1ью соедииительиых нрнсиособлепий 5 и разъемных натяжных устройств 6.

Каждое соединительное ирисиособлсиие 5 состоит из колодок 7 со скругленными пазами 8, соединеииых между собой ио замкиутому треугольиому коитуру париыми стержнями 9 круглого ссчеиия. В пазы 8 заведены арматурные элементы 2.

Каждое патяжгтое устройство 6 состоит из осиозаиия 10 и соиряжеппой с иим крышкп И со СК1ЮЗИЫМ отверстием в центральной части. Основание 10 снабжено центральным 12 и периферийными 13 выступами, которые расположены под углом 120° друг к другу. Центральный выступ 12 снабжен глухим резьбовым отверстием 14, а периферийные выступы 13 по боковым сторонам в направлении центральной части основания - сквозными ступенчатыми отверстиями 15, через которые выступ 13 соединен болтами 16 с упором 17. Между упором 17 и выступом 13 установлены цилиндрические пружины 18 сжатия. Упор 17 со стороны выступа 13 выполнен со скошенным торцом 19, а со стороны центральной части основания снабжен скругленным пазом 20, в которой заведен арматурный элемент 2. Периферийные участки крышки 11 снизу снабженыскошенными выступами 21, которые входят между выступами 13 и упорами 17 основания 10. Через свободное отверстие в центральной части крышка 11 прикреплена к основанию с помош,ью стяжного болта 22, который ввернут в резьбовое отверстие 14 центрального выстуиа 12 основания 10.

Сборку арматурного каркаса и его натялсение осушествляют следуюш,им образом.

Предварительно вне оболочки 3 корпуса реактора 4 собирают из замкнутых арматурных элементов 2 с помош ью соединительных приспособлений 5 две секции арматурного каркаса. Каждую секцию каркаса надевают навстречу друг другу на оболочку 3 корпуса реактора 4. Обе секции каркаса соединяют между собой в узлах с помош,ью разъемного натяжного устройства 6. Для этого подпружиненные упоры 17 поджимают к выступам 13 с помош,ью, например, струбцины (не показана) и со стороны центральной части основания 10 в паз 19 каждого нз упоров заводят арматурный элемент 2, после чего струбцпну снимают с упора 17 и выступа 13. Одновременно со снятием струбцины с упора 17 происходит

его отжатие пружинами 18 от выступа 13 и частичное натяжение арматурного элемента с образованием зазора между упором 17 и выступом 13. После этого натяжение арматурных элементов каркаса осуш,ествляют путем перемеп,ения крышек 11 натяжных устройств 6. Для этого выступы 21 крышек 11 устанавливают в зазор между скошенными торцами 19 упоров 17 и выступамп 13 основания 10, после чего крышку 11 через отверстие в ее центральной части фиксируют на основанни 10 посредством стяжного болта 22. Затем в плоскости соединения секций каркаса крышки 11 натяжных устройств 6 одновременно подтягивают с одинаковым уснлием стяжными болтами 22 к их основаниям 10 с помош,ью системы пневмогайковертов (не показано). После натяжения сетки арматурного каркаса корпус реактора готов к восприятию эксплуатационных нагрузок.

Формула изобретеиия

Арматурный каркас для криволинейного железобетонного покрытия ио авт. св. № 735725, отличающийся тем, что, с целью упрош,ения его конструкции, каждое разъемное натяжное устройство выполпено

в виде основания и сопряженной с ним крышки со скошеиными выступами и отверстием под стяжной болт, при этом основание снабжено центральным и периферийными выступами с подпружиненными упорами,

выполненными со скосами и скругленными пазами, а каждое соединительное приспособлепие выполпено в виде колодок со скругленными пазами, соединенных между собой по замкнутому контуру парными

стержнями круглого сечения.

Источипки иифор.мации, ирииятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 735725, кл. Е 04С 5/04, 12.01.78.

i.i

;j