На полуоси шлицевого соединения 4 свободно насажена переключающая муфта 18, которая через рычаги 19 соединена с якорем 20 электромагнита 6.
Якорь тахогенератора 5 через схему сравнения, питаемую от электрического источника, подключен к катушкам электромагнита 6.
Угольный струг работает следующим образом.
При движении цепи 15 с корпусом 1 вращение от барабана 8 через вал 16 посредством зубчатой пары 14 и щестерни 17 передается коробке дифференциальной передачи 2. Цепь 15 приводится в движение от привода струга.
Вращение передается шестернями (зубчатым колесам), 12 и 13 при помощи сателлитов. Скорость вращения полуосей 4, 11 с щестернями 12, 13 и режущего инструмента 3, а также усилие резания зависят от крепости угля и боковых пород. Зачастую крепость углей ниже крепости пород. Управление положением режущего инструмента осуществляется электромагнитом 6, якорь 20 которого связан с режущим инструментом 3 посредством муфты 18 и рычага 19. При отклонении режущего инструмента 3 в породу усилие на нем увеличивается, а скорость его вращения и полуоси 4 - уменьшается, скорость же вращения полуоси 11 (якоря тахогенератора) при постоянной скорости вращения коробки диффереициальиой передачи увеличивается. Следовательно, увеличивается и сигнал на выходе тахогеператора 5.
При отклонении режущего инструмента 3 от породы (уменьшении заданной толщины среза угля) усилие на нем уменьшается, а скорость его вращения и полуоси 4 увеличивается, скорость же. вращения полуоси 11 (якоря тахогенератора) уменьшается.
В обоих отмеченных случаях сигнал с тахогенератора 5 поступает в схему сравнения двух напряжений. При отклонении режушего инструмента в породу в схеме сравнения возникает разбаланс. Сигнал разбаланса
поступает в одну из катушек электромагнита 6. Якорь 20 электромагнита втягивается, после чего якорь через рычаг 19 и муфту 18 отведет режущий инструмент от породы. При возвращении инструмента из породы в схеме сравнения наступает баланс. При балапсе отсутствует управляющий сигнал и якорь 20 возвращается в исходное положепие.
При отклонении режущего инструмента от породы умеиьшается сигнал с тахогенератора 5, что приводит к включеиию электромагнита 6. Но при этом якорь 20 втягивается в другую сторону. Усилие от якоря
передается на рычаг 19, муфту 18. Режущий инструмент возвращается к плоскости раздела уголь - порода. При этом в схеме сравнения наступает баланс токов. При балансе управляемый диод 21 закрыт.
Угольный струг обеспечивает выемку угля с малыми присечками породы, что повышает его производительность, долговечность и качество добытого угля.
Формула изобретения
Угольный струг, содержащий регулируемый режущий инструмент, сервопривод и кинематическую передачу вращения, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышеПИЯ производительности струга, он снабжен электрическим нсточником питания, схемой сравнения, тахогеператором, дифференциальной передачей и электромагнитом с двумя катушками, якорь которого кинематнчески взаимодействует с режущим инструментом, через дифференциальную передачу соединенным с тахогенератором, выход которого через схему сравнения подключен к катушкам электромагнита, причем коробка дифференциальной передачи соединена с кинематической передачей вращения.
Источники информации, припятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 448286, кл. Е 21С 27/32, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 192133, кл. Е 21С 27/32, 1965 (прототип).
. ;3
/1, ,.
Г7
i ii.n; ;
ишЛ
Т; т Т
7(
Tt3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для резки непрерывно изготавливаемой трубы | 1968 |
|
SU494861A3 |
Универсальная машина для испытаний материалов на кручение | 1959 |
|
SU148939A1 |
Следящий привод | 1974 |
|
SU550630A1 |
Автоматическое реверсивное устройство для подачи бурового инструмента | 1931 |
|
SU37657A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯШТАНГИ | 1970 |
|
SU272850A1 |
Привод к сверлильной машине | 1979 |
|
SU772803A1 |
Система управления коробкой передач транспортного средства | 1987 |
|
SU1458257A1 |
СПОСОБ БУРЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ СКВАЖИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2084624C1 |
Система автоматического регулирования осевой нагрузки частоты вращения | 1990 |
|
SU1719122A1 |
Станок для изготовления по модели объемных изделий сложной формы | 1982 |
|
SU1084122A2 |
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1974-11-11—Подача