Изобретение относится к горной промышленности и может . быть использовано, в частности, при доставке отбитой массы из очистных забоев.
Известен ленточно-цепной забойный конвейер, включающий раму, роликооиоры рабочей и холостой ветви ленты с прикрепленными к ней цепями, размещенные в Н-образных направляющих 1.
Недостатками такого конвейера являются сложность конструкции, труднодоступность к цепям, размещ-енным в Н-образных направляющих в случае их ремонта или замены, большая высота погрузки, а также возможность защтыбовки роликов.
Известен также тягово-несущий орган ленточно-цепиого конвейера, включающий тяговые цепи и прикрепленные к ним посредством соединительных звеньев эластичные пластины 2.
Недостатками ленточно-цепного конвейера с упомянутым тягово-иесущ-им органом являются незащищенность рабочих поверхностей рещтаков -конвейера и тяговых цепей от касания с транспортируемой массой и больщие силы трения, возникающие между днИ|щами рештаков и эластичными пластинами при его работе.
Известны также конвейеры, включающие рещтаки с направляющими и тяговые
цепи со скребками, к которым прикреплены эластичные пластины 3, 4.
В таких устройствах перемещаемый материал не соприкасается с днищем, однако из-за трения эластичных пластин о днище рещтачнопо става происходит их усиленный износ.
Наиболее близким из известных является забойный конвейер, включающий
10 приводную и концевую головки и рещтаки с направляющими для тягового органа, к скребкам которого сверху последовательно по всей длине конвейера прикреплены эласт1ичные пластины 5.
Однако такое устройство не предотвра15щает защтыбовку направляющих, а также ленты о днище при ее провисанн между скребками.
Целью изобретения является повыщение
20 надежности работы конвейера при перемещении мелких фракций липких материалов.
Для достижения поставленной цели конвейер снабжен опорными цепями, уста25новленными вдоль оси конвейера для поддержания ленты и закрепленными на скребках посредством планок, а рещтаки имеют лемехи, верхняя часть которых расположена над направляющими рещтаков, при
30 этом концы эластичных пласт1ии размещены между верхней частью лемехов и направляющими рештаков. На фиг. 1 изображен конвейер, общи вид; на ф.иг. 2 - то же, продольный разрез (сечение А-Л на фиг. 1); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - эластичные пластины, планки и опорные цепи перед их креплением на скребке. Скребково-нластинчатый конвейер состоит из приводной головки 1, рештаков 2, концевой головки 3, скребковой цепи 4, на скребках которой болтами 5 сверху закреплены эластичные пластины 6 (пласпины 6 закреплены в скребках скребковой цепи 4 так, что концы каждых предыдущих пластин перекрывают сверху начало последующих пластин), опирающиеся на растянутые между скребками скребковой цепи 4 опорные цепи 7, закрепленные на те же скребки планками 8 через болты 5. С забойной стороны на конвейере крепятся зачистные лемехи 9 с окнами 10, а с завальной стороны - оп0рно-11аправляю(щая // выемочной машины /Г с окнами J3. Боковые части мастичных пластин 6 армированы стальными скобами М. В зачистном лемехе 9 предусмотрена щель 15 для свободного перемещения эластичных пластин 6. На выемочной машине 72 снизу закреплен лемех 16 для образования формь насып массы при загрузке конвейера. Л1ежду рамой конвейера и лемехом образовывается щель /7 для свободного прохода эластичных пластин 6. Устройство работает следующим образом. При включении конвейера начинается перемещение скребковой цепи 4 вместе с опорными цепями 7 и эластичнымн нластинами 6. При этом находящаяся на эластичных пластинах 6 горная масса транспортируется в сторону приводной головки / конвейера и там разгружается. Эластичные пластины 6 верхней рабочей линии перекрывают рабочую поверхность рещтаков конвейера и, преграждают путь транспортируемой массе к проникновению в направляющие рештаков 2, где размещена рабочая скребковой цепи 4. Такая защита скребковой цепи 4 и рабочей поверхности рештаков 2 от непосредственного взаимодействия с транспортшруемой массой несомненно исключит случай заклинивания скребковой цепи 4 в направляющих рештаков 2 конвейера и значительно увеличит срок его службы. Эластичные пластины 6 опираются на две дополнительные опорные цепи 7, которые с помощью планок 8 закреплены на скребках скребковой цепи 4 болтами 5 параллельно ее продольной оси. Это дает возможность удерживать эластичные пластины 6 в приподнятом положении, т. е. не касаясь днищ рештаков 2. В нижней холостой лаинии конвейера эластичные пластины 6 находятся в перевернутом ноложении, т. е. под холостой ветвью скребковой цепи 4, и, перемещаясь в направляющих рештаков 2, опираются на ,их нижние внутренние стенки. Для увеличения срока службы эластичные пластины 6 армируются стальным скобами 14, которые набиваются на края вдоль их боковин. Со стороны забоя верхние наклонные части зачпстных лемехов 9 перекрывают боковые нризабойные края эластичных пластин. Это исключает возможность нопадания горной массы во зремя загрузки конвейера в направляющие рештаков 2, где размещена рабочая ветвь скребковой цепи 4. Зачистные лемеха 9 в верхней своей части имеют окна 10, через которые выбрасываются наружу мелкие куски горной массы, проникающие в щель 15 при работе конвейера. Со стороны завала прикреиленные на |рештаках 2 ко.г1вейера ояоро-направляющие // выемочной машины 12 пад уровнем рамы конвейера имеют окна 13, через которые выбрасываются наружу куски ropiion массы, которые проникают при работе конвейера в Щ;ель 17, образованную в месте нах)ождения лемеха 16 между его нижней кромкой и эластичными пластинами 6. Так как эластичные пластины 6 закренлены в одной только средней части скребка скребковой цепи 4, то предлагаемый скребково-пластинчатый конвейер допускает изгибы в плоскости пласта и в вертикальной плоскости. Изобретение позволяет повысить надежность работы конвейера при транспортировании ЛИПК1ИХ материалов. Формула изобретения Забойный конвейер, включающий приводную и концевую головки и рештаки с направляющими для тягового органа, к скребкам которого сверху последовательно по воей длине конвейера прикреплены эластичные пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера при перемешении мелших фракций липких материалов, он снабжен опорными цепями, установленными вдоль оси конвейера для поддержания ленты и закрепленными на скребках посредством планок, а рештаки имеют ламехи, верхняя часть которых расположена над направляющими рещтаков, при этом концы эластичных пластин размещены между верхней частью лемеха и направляющими рештаков. 56
Источники информации, принятые во3. Патент ФРГ Я 1045320, кл 81 /, 22
внимание при экспертизе:опублик 1958
№ 119б1ГГГ2, рТГвГТвТ ,Г968
№ l76583,ZT2i ГзТв шТ onyi™
752050
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Забойный скребковый конвейер | 1973 |
|
SU600311A1 |
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 2018 |
|
RU2692392C1 |
ЛИНЕЙНАЯ СЕКЦИЯ СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА | 1998 |
|
RU2151092C1 |
Горизонтально-замкнутый скребковый конвейер | 1980 |
|
SU906839A1 |
Забойный скребковый конвейер | 1975 |
|
SU571417A1 |
Закладочный комплекс с уплотняющими катками | 1979 |
|
SU857510A1 |
Скребковый забойный конвейер | 1973 |
|
SU451863A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БОКОВОЙ РАЗГРУЗКИ СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА | 1993 |
|
RU2083849C1 |
Секция забойного скребкового конвейера | 1986 |
|
SU1416389A1 |
СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 1969 |
|
SU248603A1 |
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1978-04-25—Подача