делке кабелей, установке на концы кабелей половин корпуса, выполнении па оболочке подмоткп со склеиванием каждого слоя клеем, установке на подмотке втулок со склеиванием обоих частей, сращивании жпл, надвигании на место сращиваппя половин корпуса, соединении склеиванием втулок с корпусом при стягивании и соединении половин корпуса между собой, залпвке корпуса изоляционной массой. На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая муфта в случае выполнения корпуса соответственно из стали или изоляционного материала; на фиг. 3 - изоляционная втулка. Муфта содержит корпус из двух ноловип 1 и 2 с поперечной линией разъема и концевыми участками конусной формы. Корпус может быть выполнен из стали или изоляционного материала (пластмассы или стекла). На концевых участках корпуса установлены изоляционные втулки 3, состоящие из двух одинаковых частей, герметично соединенных между собой склеиванием, с наружной конусной поверхностью, взаимодействующей с внутренней конусной поверхностью концевых участков корпуса. Втулка 3 размещена на подмотке 4, выполненной на свинцовой оболочке 5 каждого соединяемого кабеля, и удерживается буртиками 6, выиолпяемыми из пружинной медной проволоки и припаевыми к оболочкам 5. Половины 1, 2 корпуса соединяются между собой натяжкой и фиксацией болтовым соединением 7. Муфта содержит также защитный конус 8, соединенный с корпусом. Цилиндрическая часть конуса закрывает обмотани смоляной лентой участок брони 9 и бандажа заземления. Муфта закрепляется на кабеле с помощью хомута 10 с нредварительной подмоткой ленты И из толевого картона. Внутреннее пространство корпуса через закрываемое пробкой 12 отверстие заполняется изоляционной заливочной массой. Монтаж муфты заключается в следующем. На разделанные концы кабелей устанавливают половины корпуса 1 и 2, затем на свинцовую оболочку 5 припаивают удерживающий буртик 6, осуществляют на оболочке подмотку 4 пластмассовой гибкой ленты со склеиванием каждого слоя клеем до размера внутреннего диаметра втулки 3, половины которой устанавливают на подмотку и склеивают между собой. Используя время отверждения склеенных деталей, производят известным методом разделку изоляции и выгибание жил соединяемых кабелей, сращивание жил и восстановление изоляции. Осуществляется также намотка смоленой ленты на участок брони и бондажа заземления. Носле этого производится надвигание половин корпуса, соединение п фиксация которых с помощью болтового соединения выполняются одновременно с приклеиванием втулок к корпусу, после этого осуществляют заливку корпуса изоляционной массой. Формула изобретения 1. Кабельная муфта, содержащая корпус с концевыми участками конусной формы, состоящий из двух половин с поперечной линией разъема, узел уплотнения, выполненный в виде подмотки па элементах соединяемых кабелей, и изоляционную массу, заполняющую внутреннее пространство корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, она дополнительно содерл :ит две выполненные из изоляционного материала втулки с внещней поверхностью конусной формы, каждая из которых состоит из двух одинаковых частей, герметично соединенных между собой, например склеиванием, и установлена на подмотке, выполненной на оболочке, при этом внутренняя конусная поверхность корпуса взаимодействует с конусной поверхностью втулок и соединена с последними. 2. Способ монтажа каб: :;:ой муфты по н. 1, заключающийся в том, что кабель разделывают, устанавливают на его концы половины корпуса, выполняют на оболочке подмотку со склеиванием каждого слоя клеем, устанавливают на подмотке втулки со склеиванием обеих частей, сращивают жилы, надвигают на место сращивания половины корпуса, соединяют склеиванием втулки с корпусом при стягивании и соединении половин корпуса между собой, после чего заливают корпус изоляционной массой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Техническая документация на муфты ля кабелей с бумажной и пластмассовой золяцией до 35 кВ. М., «Энергия, 1969, . 121. 2.Там же, с. 78.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ КАБЕЛЬНАЯ МУФТА НАПРЯЖЕНИЕМ 1 - 10 КВ | 1990 |
|
RU2007809C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ МУФТА КАБЕЛЬНОГО ВВОДА ДЛЯ ПОГРУЖНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 2018 |
|
RU2679825C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ МУФТА КАБЕЛЬНОГО ВВОДА ДЛЯ ПОГРУЖНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2588608C1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ КАБЕЛЬНАЯ МУФТА И СПОСОБ ЕЕ МОНТАЖА | 2005 |
|
RU2284620C1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ КАБЕЛЬНАЯ МУФТА | 1995 |
|
RU2097891C1 |
Способ сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками | 1977 |
|
SU748619A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ РАВНОПРОЧНОГО СРАЩИВАНИЯ КОНЦОВ ПОДВОДНОГО БРОНИРОВАННОГО КАБЕЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО | 2002 |
|
RU2226734C2 |
СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ МУФТА ДЛЯ СИЛОВОГО КАБЕЛЯ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ СШИТОГО ПОЛИЭТИЛЕНА И СПОСОБ МОНТАЖА МУФТЫ | 2001 |
|
RU2190913C1 |
ТУПИКОВАЯ МУФТА ДЛЯ ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ С ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫМИ ШТУЦЕРАМИ ДЛЯ ВВОДА И ДОВВОДА ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ И С ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫМИ ПРОВОДНИКАМИ - ВЫВОДАМИ ОТ БРОНИ К ЗАЗЕМЛИТЕЛЯМ | 1999 |
|
RU2174250C2 |
РАЗВЕТВИТЕЛЬНАЯ МУФТА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОТВЕТВЛЕНИЙ НИЗКОЧАСТОТНЫХ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ЖИЛ ОТ КОМБИНИРОВАННОГО МЕДНО-ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ СВЯЗИ С ТРАНЗИТНЫМ ПРОХОЖДЕНИЕМ ОПТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МЕДНЫХ ЖИЛ | 2002 |
|
RU2228568C2 |
V.
Ш
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1977-06-01—Подача