Кассета Советский патент 1980 года по МПК H05K13/00 H01G13/00 

Описание патента на изобретение SU752839A1

(54) КАССЕТА

Похожие патенты SU752839A1

название год авторы номер документа
Кассета 1978
  • Костин Дмитрий Тимофеевич
  • Левантовский Георгий Маркович
SU780242A1
Кассета для плоских конденсаторов 1979
  • Маслаков Сергей Илларионович
  • Костин Дмитрий Тимофеевич
  • Кошуро Валерий Андреевич
SU771740A1
СПОСОБ ПАЙКИ БЕЗВЫВОДНЫХ ЭЛЕКТРОРАДИОИЗДЕЛИЙ НА ПЕЧАТНУЮ ПЛАТУ 2006
  • Шелепанова Надежда Константиновна
  • Салькова Ирина Ивановна
RU2311272C1
СПОСОБ МОНТАЖА ДЕТАЛЕЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА К ОСНОВАНИЮ И ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ 1997
  • Воеводин Г.Л.
  • Дохман С.А.
  • Касимов Курбан Исмаил Оглы
  • Исаев Ю.Н.
  • Борунов Н.П.
  • Бухарин В.А.
RU2118585C1
СПОСОБ СБОРКИ ГИБРИДНО-ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ 2006
  • Доровских Сергей Михайлович
RU2315392C1
Кассета для радиоэлементов с односторонними выводами 1988
  • Хавронин Алексей Иванович
SU1622910A1
Способ лужения и пайки 1983
  • Образцов Иван Филиппович
  • Тимошин Игорь Андреевич
  • Пиляев Борис Андреевич
  • Черный Михаил Григорьевич
SU1143541A1
Способ пайки изделий 1978
  • Розов Андрей Федорович
  • Левантовский Георгий Маркович
  • Янкелевич Ефим Соломонович
  • Перфильев Владимир Михайлович
  • Цезарева Валентина Ильинична
SU697267A1
Способ пайки изделий 1976
  • Розов Андрей Федорович
  • Безруков Николай Андреевич
  • Костин Дмитрий Тимофеевич
SU593848A2
Кассета для фиксации и подключения выводов радиодеталей 1977
  • Уханов Алексей Павлович
  • Лапкин Юрий Александрович
  • Пиголицин Владислав Сергеевич
SU687478A1

Иллюстрации к изобретению SU 752 839 A1

Реферат патента 1980 года Кассета

Формула изобретения SU 752 839 A1

1

Изобретение относится к оснастке для производства радиоэлементов, например, керамических конденсаторов и может быть использовано на предприятиях радиоэлектрической, электронной и приборостроительной промышленности, изготовляющих радиоэлектронную аппаратуру (РЭА),

Известна технологическая кассета, выполненная в виде прямоугольной рамки с пазами, в которых размещены рейки, слу- ,Q жащие для закрепления конденсаторов, и снабженная планкой, разметденной параллельно одной из сторон рамки, причем в планке выполнены пазы, смещенные по высоте относительно пазов рамки l. ,5

Недостатком этой кассеты яв/иется невозможность, ввиду ее конструктивных особенностей, производить пайку выводов к заготовкам керамических конденсаторов. Кроме того, эта кассета предназначена 20 для групповой обработки конденсаторов с разнонаправленными выводами и не может быть использована для обработки конце саторов с однонаправленньми выводами,

которые находят широкое применение при монтаже печатных схем.

Известна также кассета, содержащая основание с продольным пазом и рамку с пазом, шарнирно соединенные между собой штифтсм, зафиксированным в пазу рамки 2j.

Недостатком этой кассеты для попучекия выводов радиоэлементов является то, что в ней невозможно осуществить пайку однонаправленных выводов к заготовкам керамических конденсаторов и последующее нанесение защитного покрытия, например, компаунда, так как компаунд должен наноситься не на вьюоды, а на керамику с oxBaTCSvT паяного соединеншзс, при этом следует отметить, что имеются допуски на покрытие паяного соединения, которые разрешают покрывать вывод компаундом с отступлением от паяного соединения не более чем на два мм.

Цепь изобретения - повышение пронэводительности и технологичности. Указанная цель достигается тем, что кассета преимущественно для керам1етеских конденсаторов, содержащая основание о продольным пазом и рамку с пазом, шарнирно соединенные между собой штифтом, зафиксированным в пазу рамки, она снабжена дополнительным штифтом, осно вание выполнено П-образной формы, причем в каждой его боковой полке выполнен Г-образный паз,а рамка установлена в продольном пазу основания с возможностью перемещения и фиксации упомянутых йтифтов в его Г-образных пазах. На фиг. 1 .изображена кассета, общий вид; на фиг. 2 - кассета, собранная под шайку выводов к заготовкам радиоэлемен тов; на фиг. 3 - кассета, собранная для нанесения защитно1хэ покрытиЯ5 на фиг. 4кассета, собранная дпя сушки защитного покрытия. Технологическая кассета (фиг. 1) состоит из подвижной рамки 1 и основания 2, скрепленных между собой шарнира ми 3 в виде цилиндрических пальцев, заштифтованных коническими штифтами 4 В основании выполнены два Г-образных паза 5, служащих замком фиксатора и пазы 6 в рамке для обеспечения подвижности рамки 1 относительно основания 2 и фиксации ее в двух крайних положени.ях - в-ерхнем и нижнем. На подвижную рамку 1, находясщуюся в крайнем верхнем положении относительно основан1Ш 2 (фиг. 2) укладывают заготовки керамических конденсаторов 7, боковые торцы которых металлизированы токопроводящей пастой на основе драгоценного металла, например, серебра и органического связующего, В кассете установлены выводы 8, нижней частью приваренные контактной тыковой сваркой к тугоплавкой ленте 9, выполненной, например, из свинца. Верхняя часть выводо выполненных из медной проволоки диаметром 0,6-0,8 мм и покрытых гальваническим серебром, приварена контактной точечной сваркой к ленте Ю припоя, например,марки ПСр1. Собранн 1Я под пай ку технологическая кассета устанавливается в установку пайки световыми лучами ИК диапазона, где под влиянием сфокусированных световых лучей предварительно флюсованная флюсом ФКСп {10%-й спиртовой р-р) лента 10 припоя расплавляется при заданном технологическом режшде, предусматривающем плавный прогрев заготовок керамических конденсаторов и ленты припоя до температуры, превышающим температуру расплавления припоя на 50-70 С. При эте)м выводы армируются расплавленным припоем и формируют паяное соединение керамика-металл (пасты)-припой-металл (выводы). После пайки выводов к заготовкам керамических конденсаторов подвижная рамка 1 устанавливается в крайнее нижнее положение относительно основания 2 так, что прижимает подложку 9, к которой приварены выводы 8 конденсаторов 7 к основанию 2. Технологическая кассета переворачивается. Затем осуществляют отмывку остатков флюса известньпу1и растворителями 11 (фиг. 3), например, в трехлорэтилене или водными эмульсиями, содержащими ПАВ, и последующее нанесение на заготовки керамических конденсаторов защитного покрытия известными методами, например, окунанием в компаунд, находящийся в резервуаре 12. После операции очистки за- IXJTOBOK керамических конденсаторов от остатков флюса, после пайки и нанесения защитного покрытия технологическая кассета переворачивается, .и в положении, показанном на фиг. 4, поступает на операцию сушки компаунда. После операции компаундирования кассета вновь поступает на операцию нанесения защитного покрытия в позицию показанную на фиг. 3. На компаунд наносится слой клея или лака для повышения его влагостойкости, затем кассета поступает на участок сушки и далее на операцию маркировки. Последней операцией с использованием предлагаемой технологичсекой кассеты является извлечение из нее блока готовых к упаковке керамических конденсаторов. При их упаковке разрезаются выводы вблизи контакта с лентой тугоплавкого припоя, например. Свинца. Отличительной особенностью предлагаемой кассеты является то, что с ее помощью совмещается ряд технологических операций, связанных с групповой пайкой выводов к заготовкам керамических конденсаторов, отмывкой остатков флюса после пайки, нанесением компаунда, клея или пака, установкой маркировочных знаков и сушки. Применение технологической кассеты позволит исключить из обращения в производстве керамических конденсаторов ряда кассет различных по своему целевому назначению, изготовление которых трудоемко и требует использование фондируемого металла. Кроме того, применение технологической кассеты позволит увел№чить производительность труда за счет исключения дополнительных операций загрузки и выгрузки заготовок керамических

конденсаторов согласно технологической карте их производства.

Формула изобретения

Кассета, преимущественно для керам ческих конденсаторов, содержащая основание с продольным паасм и рамку с пазом, шарнирно -гсоединенные между собой штифтом, зафиксированным в пазу рамки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и технологичности, она снабжена дополнитель-

1

ным штифтом,основание выполнено П-образной формы, причем в каждой его боковой полке выполнен Г-обраэный паз, а рамка установлена в продольном пазу основания с возможностью перемешения и фиксации упомянутых штифтов в его Г-образных пазах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свкаетельство СССР

№ 541210, кл. Н О1 G 13/00, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 299994, кл. Н 05 К 13/ОО, 1969 (прототип).

ДА

10 8

-. Э

А .

Фиг .2

апппп

н

рпппп

- /2

фиг.З

SU 752 839 A1

Авторы

Костин Дмитрий Тимофеевич

Левантовский Георгий Маркович

Даты

1980-07-30Публикация

1978-07-17Подача