Способ центробежной отливки многослойных изделий Советский патент 1949 года по МПК B22D19/00 B22D13/00 

Изобретение касается изготовления металлических отливок с дополнительным легированием поверхностных слоев или получения многосло ного литья.

Сиособ легирования новерхностных слоев отливок путем нанесения на поверхность формы слоя легирующих металлов или их окислов известен.

Согласно изобретению, предлагается использовать прием нанесения слоев окислов металлов или металлоидов, вводимых в легируемые слон .металла отливки, при изготовлеи-ии изделий способом центробежного литья и наносить окислы легирующих элементов на внутреннюю поверхность залитого основного слоя ирн продолжающемся вращении (рормы иепосредстпеино носле обра;к.)паги-;я nnYTpenneif корочкн.

П)и 15веденин легнрзюпнух добар.ок в н,павил1 1ьп агрегат iLiu к KOBU1 легируется весь объем метал,та, что и большинстве случаев связано с большой затратой дефицитных и дорогостоянп1х лег фу1ощих элементов.

Если же дорогостоящие легирующие материалы иапосить в виде металла или лигатуры JK степки литейной формы, то вести процесс ле23

гирования трудно, а тем оолее управлять им. Это связано с тем, что па поверхности отлпвок очень KcipoTKnii промежуток времени происходит падение телщературы .металла в гяесте сопрпкосновения его с литейной ({юрмой и образования корки, что осложняет взаимодействие . залитым лгеталло.м и легирующими добавкалтн. Кроете того, при нанесении легирующих добавок на стенкп фор.мы меняется хпмнческп : сг.став только поиерхпостного слоя отливки, а вся масса остается нензменной.

Предложение сводится к получению центробежных отливок нутем наиесения нзмельчеи)1ых о)а1слов. шлаков или руд на в;1утрен 1Ю10 новсрхность . При тaкo. процессе лслучасг:я легированный на некоторзю слои снлава с модиф;щ;гр за:;:1е:м всего объема отл: ;м :1 пп лппге. так по сечоJiMO.

Для этого на вн треп иою поверхность отлизки, паходящую ся i-. жидком состоянии, наиосптси олределеппое количество окислов, щл ;ков :гг; окисленной руды в порО :;ка.

Благодаря высокой температуре .металла и плотного контакта реагиЗЛ.

рующих веществ происходит интенсивная реакция окисления-восстановления. Затем вновь образующиеся компоненты под действием центробежной силы турбулентного движения частиц, диффузии и растворения проникают в глубь отливки.

При получении компонентов с большим удельным весом, чем удельный вес основной массы отливки, под влиянием цептробежной силы они проникают на наружную поверхность отливки, создавая самостоятельный слой сплава, отличный от исходного материала отливки.

В случае необходимости получения слоя оиределеаиого и азначония

с малым удельным весом добавки наносятся на внутреннюю поверхность отливки и продукты реакция образуют слой только на ней.

Предмет изобретения Способ центробежной отливки многослойных изделий, при котором дополнительные слои получают из окислов металлов и металлоидов, о т л и ч а КЗ щ и и с я тем, что окислы металлов и металлоидов наносят при продолжающемся вращении формы на внутреннюю иоверхиость залитого основного слоя непосредственно после образования внутренней корочки.