Предлагается способ повышения твердости стальных и чугунных режущих пластин легированием их поверхности. Легирование осуществляется путем погружения стальной или чугунной пластины в смесь из окислов железа и ферросплавов, нагретую до температуры начала плавления стали или чугуна и выдержки пластины в смеси до начала оплавлен-ия ее кромок. После легирования пластина подвергается термической обработке по режиму, соответствующему режиму термической обработки образовавщегося поверхпостного лег рованиого слоя. Часть ферросплавов, входящих в смесь, можпо заменять порощками окислов соответствуюпи1х легирующих элементов. Приводится следующий пример изготовления пластип для резцов из углеродистой стали марки 1010. В ванну, нагреваемую угольными электродами, загружается тщательно иере.мешапиая смесь окислов и ферросплавов следующего состава: tteppoBO.i ы|1рЯ м f;0 ч -11 ы ii Графит КУЯ счная ока.чина Жел-гз11Ые (ПИЛКИ . . . 25. ...Ри IliJpOBaiiaaiiH 80.j- ibiii Закись-окись кобальта Со .it XIJOMl Cr-iO,, . Б эту смесь при температуре 1450-1500° помещается конец пластины из стали 1010 и выдерживается в течение 3--5 минут до и ачала оплавления краев. Можно также нагреть стальную пластинку на накаленном угольном блоке, а смесь окислов припылить. В обоих случаях, после оплавло1И1Я краев, пластинка переносится в масляную ванну или и BaivHy с расплавленным свинцом. Описанным способом одиовремеиUO с процессом легирования пластин или детали осуществляется процесс закалки, а в с пучае свинцовой ванпы и отпуск. Если деталь переносилась в масляную ванну, она должна быть подвергнута отпуску при 535 Полученные в результате TaKoii обработки детали приобретают на достаточно глубоком слое твердость и структуру, характерную для термосГгработаиной стали марки Рф-1. После того как резец сработается, он может быть регенерирован проведепием повторно операции
легирования и термообработки описанным способом. Таким же образом могут быть получены режущие части буровых машин.
Метод дает возможность быстро ввести в отливку хром, ванадий, вольфрам и применим для обработки ряда деталей.
Предмет и з о б р е т с и и я
1. Способ повышения твердости стальных и чугунных режущих пластин путем их легирования, отличающийся тем, что режущую пластину погружают в нагретую до температуры оплавления смесь из
окислов железа и ферросплавов, выдерживают до начала оплавления кромок пластинки, извлекают последнюю и подвергают дальнейшей термической обработке.
2.Прием осзществления способа по п. 1, отличающийся тем, что часть ферросплавов заменяют порошками окислов соответствующих легирующих элементов.
3.Прием осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что термическую обработку ведут по режиму, соответствующему режиму термической обработки образовавшегося поверхностного легированного слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отливки металлических изделий | 1947 |
|
SU75735A1 |
Способ центробежной отливки многослойных изделий | 1947 |
|
SU75307A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПИЛЫ | 1998 |
|
RU2138564C1 |
Способ наплавления твердого слоя на мягкие металлы | 1936 |
|
SU55528A1 |
Способ поверхностного легирования чугунных отливок | 1958 |
|
SU117166A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2563382C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЛИ ВОССТАНОВЛЕНИИ | 1999 |
|
RU2167750C2 |
СПОСОБ ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЛИ ТИТАНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2349432C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МАТРИЧНЫХ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2185263C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТВЕРДОСТИ БОЛЕЕ 68,0 HRC В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2349651C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-04-10—Подача