(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для приготовления кормов | 1977 |
|
SU650599A2 |
| ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВДЛЯ РЫБ | 1972 |
|
SU347040A1 |
| Червячный пресс для переработки полимерных материалов | 1979 |
|
SU772883A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ | 1992 |
|
RU2048130C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХКОМБИКОРМОВ ДЛЯ РЫБ | 1972 |
|
SU418165A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ ПАСТООБРАЗНЫХМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU297849A1 |
| Устройство для пропаривания кормов | 1983 |
|
SU1148604A1 |
| Сверхвысокочастотная установка для термообработки непищевых отходов животного происхождения в непрерывном режиме | 2017 |
|
RU2679203C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1996 |
|
RU2113350C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2527087C2 |
1
Изобретение относится к установкам для приготовления кормов, используемым в сельскохозяйственном производстве.
По основному авт. св. № 549135 известна установка для приготовления кормов, включающая снабженный гранулирующей головкой смеситель, выполненный в виде корпуса с загрузочным окном и расположенных внутри корпуса шнеков, находящихся в кинематическом зацеплении и имеющих прямые и обратные витки, чередующиеся между собой, и устройство для отсоса газов, соединенное посредством патрубка с отверстием в корпусе смесителя, причем в корпусе смесителя образованы дополнительные отверстия, расположенные позади обратных витков щнеков и соединенные посредством патрубков с устройством для отсоса газов, которое выполнено в виде соединенных между собой последовательно вакуумных конденсаторов калориферного типа, емкостей для сбора конденсата, скуббера и вакуумного насоса 11.
Недостатком указанной установки является низкая интенсивность процесса отсоса паров и газов из корпуса смесителя.
что существенно снижает качество конечного продукта.
Целью изобретения является повыщение качества конечного продукта.
Это достигается тем, что смеситель снабжен цилиндрическими излучателями волн сверхвысокой частоты, размещенными вдоль корпуса, в котором выполнены сквозные каналы, перекрытые заглушками из материала, проницаемого для названных волн. При этом участки витков щнеков, расположенные в зонах загрузочного окна, дополнительных отверстий и гранулирующей головки, выполнены металлическими, а остальные их участки - из материала, проницаемого для волн сверхвысокой частоты. ., Кроме того, установка снабжена устройством для сущки гранул, размещенны.м под гранулирующей головкой, и закрепленным перед вакуумными конденсаторами вентилятором, нагнетательный патрубок которого подсоединен к устройству для сущки гранул.
На фиг. 1 схематично изображена установка для приготовления кормов, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А фиг. 1.
Установка включает смеситель, выполненный в виде корпуса 1 с загрузочным окном 2 и расположенными внутри него шнеками 3, находящимися в кинематическом зацеплении и имеющими прямые витки 4 и обратные витки 5, чередующиеся между собой. Смеситель снабжен гранулирующей головкой 6, а в корпусе 1 образованы отверстия 7, расположенные позади обратных витков 5 щнеков и соединенные посредством патрубков с устройством для отсоса газов. Последнее выполнено в виде соединенных между собой последовательно вакуумных конденсаторов 8 калориферного типа, емкостей 9 для сбора конденсата, скуббера 10 и вакуумного насоса 11. Вдоль корпуса 1 смесителя размещены цилиндрические излучатели 12 волн сверхвысокой частоты, при этом в корпусе выполнены сквозные каналы 13, перекрытые заглущками 14 из проницаемого для названных волн материала. Участки витков щнеков, расположенные в зонах загрузочного окна 2, отверстий 7 и гранулирующей головки 6, выполнены металлическими, а остальные их участки выполнены из материала, проницаемого для волн сверхвысокой частоты. Под гранулирующей головкой 6 размещено устройство для сущки гранул, выполненное в виде ленточного перфорированного транспортера 15, заключенного в кожух 16, и вентилятора 17 для удаления воздуха в атмосферу, а перед вакуумными конденсаторами 8 установлен вентилятор 18, нагнетательный патрубок 19 которого посредством воздуховода 20 подсоединен к кожуху 16.
При работе установки происходит смещивание и перетирание щнеками 3 загруженных в корпус 1 компонентов корма, которые транспортируются к гранулирующей головке 6. При этом осуществляется обработка частиц корма полем сверхвысокой частоты, создаваемым излучателями 12, волны которого проникают через заглушки 14 внутрь корпуса, способствуя интенсификации процесса отсоса газов в вакуумные конденсаторы 8, прогревая и стерилизуя смешиваемый корм. Выполнение витков
щнеков металлическими в зонах загрузочного окна 2, отверстий 7 и гранулирующей головки 6 предотвращает утечку волн из корпуса наружу. Влажные и горячие гранулы, выходящие из гранулирующей головки, направляются на транспортер 15, где происходит их сущка и дальнейщее охлаждение. Нагретый воздух для сущки гранул нагнетается в нижнюю часть кожуха 16 транспортера вентилятором 18. Причем нагревание воздуха осуществляется благодаря его прохождению через вакуумные конденсаторы 8, где пары воды конденсируются и отдают тепло фазового превращения воздуху.
Благодаря такому выполнению установки существенно повыщается качество получаемых гранул.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 549135, кл. А 23 К 1/10, 1975 (прототип).
12
/4
