Устройство для изготовления фильтрующих элементов из полых волокон Советский патент 1980 года по МПК B01D39/04 

Изобретение относится к конструкции устройств для получения фильтрэлементов из полых волокон, используемых в химической, строительной и 5 др. отраслях промышленности.

Известно устройство для изготовления фильтрующего элемента путем намо,тки полого волокна на ткань. Для придания жесткости ткани в 10 поперечном направлении при обмотке ее полым волокном используют направляющие стержни 1.

Однако при таком способе в получаемых фильтрующих элементах полые во- j локна располагаются параллельно.оси фильтрующего элемента. Для того, чтобы сохранить цнлиндричную форму фильтруквдего элемента при снятии ткани со стержней, часть ее среза- ,20 ют, после чего концы фильтрующего элемента подвергают пропитке герметизирующим составом (смолой). При этом не исключено попадание смолы, на механизм обрезки, что препятствует 25 его нормальной работе. Кроме того, после обрезки края ткани с намотанными на нее .полыми волокнами остаются незакрепленными, что может привести к потере ориентации волокон в ЗО

получаемьк фильтрующих элементах пряпропитке, что соответственно ухудшает качество получаемых фильтрующих элементов.

Цель изобрютения - улучшение качества фильтрующих элементов за счет упрощения конструкции и технологического процес с а.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено параллельными цилиндрами, установленными с возможностью свободного вращения, между которыми размещены ткань и полое волокно, последнее из которых сходит с натяжных роликов, установленных в плоскости, проходящей между цилиндрами.

На фиг.1 изображено устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.1 на фиг. 3 - вид Б на фиг.1. .

Устройство содержит приводную оправку 1 Тпривод на чертеже не по- казан) для намотки ткани 2 и полого волокна 3. Для пропитки получаемого фильтрующего элемента 4 к его краям прижаты прикатывающие ролики 5, установленные на подпружиненных рычагах 6, в ,этих же зонах размещены форсунки 7 для подачи герметизирующего состава. Катушки 8 с ррлым волокном 3 установлены на вращающемся диске 9 с центральным отверстием для прохода ткани 2. Вращающийся диск 9 смонтирован на роликах 10, один из которых приводной. Для схода .полого волокна 3 с кату шек 8 и создания натяжения применяются глазки 11 и натяжные ролики полого волокна 12. Цилиндры 13 и 14 установлены параллельно с зазором -между ними и предназначены для придания ткани жесткости в этом зазо ре.; Натяжные ролики полого волокна 12 и сходящее,с них полое волокно 3 ра положены в плоскости проходящей через зазор между цилиндрами 13 и 14. Цилиндры 13 и 14 установлены соответственно наопорах 15 и 16. Устройство снабжено натяжными роликами 17 ткани и навоем 18. Устройство работает следующим образом;Ткань 2 сматывается с навоя 18, проходит через натяжные ролики 17 ткани, охватьшает два цилиндра 13 и 14 и наматывается на оправку 1. При вращении диска 9 полое волокно 3, проходя через глазки 11 и. на. тяжныё ролики полого волокна 12, обматывает ткань 2 в зазоре между цилиндрами 13 и 14. .Торцы фильтругадего элемента 4 про ( пйтываются герметизирующим составом поступающим из форсунки 7. Прикатывающие /ролики 5 осуществл . ют уплотнение зон герметизации фильт рующего элемента. Зазор а выбирается примерно 1-5. мм в зависимости от толщины ткани и диаметра -полого волокна. Благодаря малому расстоянию между точками бив прилегания ткани к цилиндрам 13 и 14 при достаточном натяжении последней ткань приобретает на этом участке по всей ширине жесткость, достаточную для намотки на нее полого волокна. Предлагаемое устройство несложно по конструкции, удобно в эксплуатации. При его использовании нет не- . обходимоети в механизме обрезки ткат ни, а также в механизме для подворачивания кромок ткани на стержни с целью придания жесткости последней. Формула изобретения Устройство для изготовления-фильтрующих элементов из полых волокон, содержащее диск с катушками и натяжными роликами полого волокна, натяжныё ролики ткани, прикатывающие ролики, приводную оправку и форсунку, отличаю щеес я. тем, что,с целью улучшения качества фильтрующего элемента за счет упрощения технологического процесса и конструкции, устройство снабжено параллельными цилиндрами, установленными с возможностью свободного вращения, между которыми размещены ткань и полое волокно, причем натяжные ролики полого волокна расположены в плоскости, проходящей между цилиндрами. Источники информсщии, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США 3690465, кл. 210-222, 1975. 5- фиг. ft

Buds

у;

у/

фиг. 3