Устройство для намотки ленточного эластичного материала на оправку Советский патент 1985 года по МПК B65H81/08 

д

Изобретение относится к оборудованию для получения оболочек из эластичных материалов (например, резин) и может быть использовано в различных областях машиностроения для получения эластичных покрытий и конструкций. Известно устройство для намотки длинномерного материала на цилиндрические изделия, содержащее средства фиксации и вращения наматываемого изделия, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль изделия, установленную на каретке поворотную в горизонтальной плоскости платформу с бобиной для сматывания материала и натяжными роликами lj . Известное устройство обеспечивает равенство деформации ленты в отдельных поперечных сечениях, однако не может обеспечить постоянную деформацию материала по всей длине ленты. Кроме того, оно не регламентирует величину деформации натягиваемой ленты, не снабжено средствами корректировки укладки ленты встык и поэтому не обеспечивает создание качественных оболочек. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для намотки ленточного эластичног.о материала на оправку, содержащее держатель оправки связанный с приводом ее вращения, суппорт, смонтированный с возможностью перемещения вдоль оправки и свя занный со средством подачи материала включающим держатель питающей паков ки и смонтированные на одной оси натяжной ролик и прикатывающий диск для фрикционного взаимодействия с оп равкой 2 Однако данное устройство нельзя использовать при необходимости полу чения качественной намотки ленты встык без нахлестов зазоров. Цель изобретения - повышение качества намотки. Поставленная цель достигается тем что устройство для намотки ленточно го эластичного материала на оправку содержащее держатель оправки, связанный с приводом ее вращения, суппорт, смонтированный с возможностью перемещения вдоЛь оправки и связанный со средством подачи материала, включающим держатель питающей поков ки .и смонтированные на одной оси на ткжной ролик и прикатывающий диск для фрикционного в: аимодействия с оправкой, имеет каретку, смонтированную на суппорте с возможностью скольжения посредством противовеса в направлении, противоположном направлению перемеп епия суппорта, и шарнирпо связанную с кареткой платформу, установленную с возможностью поворота на оси, перпендикулярной направлению скольжения каретки, при этом средство подачи материала размещено на платформе. На фкг. 1 изображено устройство для камотки эластичного материала, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-Л на фиг.1; па фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1| на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.4; на: фиг. 6 вид Д на фиг. 1. Устройство для намотки ленточного эластичного материала, содерлсит станину 1, на которой смонтирован держатель , включающий переднюю 2 и заднюю 3 бабки с .торизонтально располо}кепными шпинделями 4 и 5 и токарньми патронами 6 и 7 и суппорт 8, на котором установлено средство для подачи материала. Суппорт 8 совершает возвратно-поступательное движение вдоль оправки .посредством приводного ходового винта 9 . На плите 10 суппорта 8 в четырех парах подшипников качения И и 12 установлена тележка 13, имеющая возможность перемещаться в направлении, противоположном движению суппорта 8, под действием противовеса, связанного с ней через тр.ос 14 и :блок 15. На каретке 13 установлена платформа 16, расположенная под углом к горизонтальной плоскости посредством упоров 17 и цилиндрического шарнира 18. Платформа 16 несет на себе патяжной ролик 19 и смонтированный на оси натяжного ролика 19 прикатывающий диск 20, прижимной ролик 21 и питающую катушку 22 с лентой 23 материала. Прикатывающий диск 20 установлен с возможностью поджа-, тия обрезиненной поверхностью и. с помощью пружины 24 к оправке 25 и его диаметр больще диаметра натяжного ролика 19. Вал 26 катущки 22 подторможен ленточным тормозом 27. Егшта 10 с установленным на ней механизмом для намотки материала имеет возможность совершать возврат3но-поступательное движение в направ лении перпендикулярном оси вращени шпинделя, по направляющим Ь суппорта 8 при вращении ручки 28. Подвижная каретка 13 связана с суппортом 8 эксцентриковым остановом 29. Устройство для намотки работает следующим образом. Покрываемый элемент (оправка 25) крепится в токарные патроны 6 и 7. Суппорт 8 устанавливается в крайнее правое положение у торца оправк 25, Плита 10 отодвигается от оправки 25 при вращении ручки 28. Пла.тформа 16 устанавливается под расчетным углом ci к горизонтальной поверхности посредством jrnopoB 17 и цилиндрического шарнира 18. Перед заправкой резиновой ленты 23 на ее конце, намотанном на катуш ку 22, выполняют срез размером, рав ным Д, Наматываемую ленту 23 с катушки 22 пропускают через прижимной ролик 21 и натяжной ролик 19 и закрепляют на оправке 25 по окружности STP. , например, на клее 88НП. Затем плита 10 с механизмом для намотки вращением ручки 28 пододвигается к оправке 25 до контакта при катывающего диска 20 с оправкой 25. Включается привод вращения оправ ки 25 и привод перемещения суппорта 8, откидывается эксцентриковый останов 29 каретки 13. При вращении оправки 25 прикатьшающий диск 20 на чинает вращаться, а натяжной ролик 19, жестко скрепленный с диском 20, сматывает ленту 23 с катушки 22. 02 Во время процесса намотки каретка 13 имеет тенденцию перемещаться под действием, противовеса, перекинутого на тросе 14 через блок 15, в сторону, противоположную движению суппорта (вправо), прижимая каждый следующий виток материала к предыдущему . Скорости вращения и перемещения суппорта выбираются таким образом, чтобы за один оборот изделия, суппорт переместился на величину шага намотки , при этом рассчитывается сС ct и ширина ленты Н 1 3}ein«i, где D диаметр изделия (покрываемого элемента)-. Ориентировочные режимы намотки для изделия с диаметром 500 мм: скорость вращения изделия, об/мин - 2.0; скорость перемещения суппорта, м/мин,0,2; ширина ленты материала, мм - угол 100 ; шаг намотки, мм - 94,7; намотки - . По окончании намотки ленты полу:ченну1о оболочку вулканизуют и оставляют на изделии или снимают для последующего использования. Предлагаемое устройство (по сравнению с известными) обеспечивает равномерное натяжение ленты в продольном и поперечном сечениях, укладку ее встык, что повьш1ает качество изделий и снижает трудоемкость их изготовления за счет исключения операции срезания нахлестов ленты (механообработки).

В

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА НА ОПРАВКУ, содержащее держатель оправки, связанный с приводом ее вращения, суппорт, смонтированный с возможностью перемещения вдоль оправки и связанный со средством подачи материала, включающим держатель питающей паковки и смонтированные на одной оси натяжной ролик и прикатывающий диск для фрикционного взаимодействия с оправкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки, оно имеет каретку, смонтированную на суппорте с возможностью скольжения посредством противовеса в направлении, противоположJHOM направлению перемещения суппорта,и шарнирно связанную с кареткой платформу, установленную с возможностью .поворота на оси, перпендикулярной . направлению скольжения каретки, при этом средство подачи материала раз-, мещено на платформе.

13

10

Фиг. 2

Б-6

Уплотнение

23 стыка

Уиг.З Вид Вповернут Ц3иг,5 о