Сушильно-размольная установка Советский патент 1980 года по МПК B02C21/00 

(54) СУШИЛЬНО-РАЗМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение относится к системам подготовки твердого топлива к сжиганию в топках котлов на электростанциях.

Известна установка с мелющим вентилятором с подсушивающей щахтой.

Сырое топливо поступает в верхнюю часть шахты, через которую отсасываются горячие газы из топки. Смесь газов и топлива направляется в мельницу, а пылевоздушная смесь из сепаратора за счет напора мелющего вентилятора поступает к горелкам 1.

Недостатком известной установки является невозможность оперативно регулировать в ней температуру аэросмеси за сепаратором и слабая абразивная износостойкость ротора.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является сушильно-размольная установка для подготовки твердого топлива к сжиганию, содержащая сушильную шахту, соединенную с мельницей-вентилятором, трубопровод присадки регулирующего воздуха и газопровод подачи готовой аэросмеси в топку 2.

Указанная установка допускает регулирование температуры аэросмеси за сепаратором, которая по правила.м взрывобезопасности не должна превышать 180°С и обеспечивает поддержание необходимой конечной влажности материала.

Однако слабым местом и здесь остается невысокая производительность,и надежность установки из-за неэффективного размола топлива.

Основная часть топлива размалывается в узкой части лопаток, примыкающей к основному диску ротора. Это происходит потому, что поток топлива, поступающий из сушильной шахты со скоростью 10-15 м/сек, практически не увлекается газами и попадает сначала на основной диск, после чего куски угля отскакивают от него на небольшую по щирине часть лопаток, вблизи от места присоединения их к основному диску. В результате в этом месте на лопатках образуется значительной толщины слой топлива, что существенно снижает эффективность измельчения и приводит к интенсивного му локальному износу (здесь происходит подрез лопаток), а остальная часть лопаток почти не используется для размола, а служит только для создания напора и вентиляции. Различные направляющие устройства, устанавливаемые на роторе, неэффективны, поскольку лишь несколько смещают место ин тенсивного износа. Кроме того, при подаче регулирующего воздуха в сущильную шахту, где температура газов составляет 700-800°С тонкие фракции топлива за время транспортировки от места присадки воздуха до мельницы нередко воспламеняются, что существенно повышает взрывоопасность установки Целью изобретения является повыщение надежности работы и производительности установки. Указанная цель достигается тем, что в сушильно-размольной установке для подготовки твердого топлива к сжиганию, содержащей сушильную шахту, соединенную с мельницей-вентилятором, трубопровод присадки регулирующего воздуха и газопровод подачи готовой аэросмеси в топку, выходной участок трубопровода присадки регулирующего воздуха расположен в полости ротора мельницы-вентилятора и снабжен установленным на его конце распределителем присадочного воздуха. На чертеже схематически показан продольный разрез сущильно-размольной установки. Сушильная щахта 1 подключена к мельнице-вентилятору 2, в спиральном корпусе которого расположен консольный ротор, представляющий собой основной диск З и покрывающий диск-4, между которыми установлены лопатки 5. Сепаратор пыли б соединен с мельницей-вентилятором 2 и газопроводом подачи пылегазовой смеси в топку 7. Выходной участок трубопровода присадки воздуха (газов) 8 введен во внутреннюю полость ротора, а на конце его установлен распределитель потока присадочного воздуха (газов) 9, представляющий собой в данном случае закрытый с торца конический раздающий патрубок с концевыми, цепями. Направление движения топлива показано щтрих-пунктирной линией, присадочного воздуха -„щтриховой. Работа установки происходит следующим образом. Сырое топливо подается в сущильную щахту 1, где предварительно подсушивается, после чего поступает в мельницу-вентилятор 2. При своем движении внутри полости ротора частицы топлива подхватываются присадочным воздухом (газом), поступающим с высокой скоростью из кольцевых щелей распределителя 9 и отклоняется им в сторону лопаток 5 ротора. Вследствие этого топливо распределяется и соударяется с лопатками по всей их щирине. В рёзультате уменьщается толщина слоя топлива на лопатках, существенно увеличивается эффективность измельчения, что повыщает производительность установки, а также снижается локальный износ лопаток, что повыщает срок их службы и, следовательно, надежность установки в целом. Кроме того, .в случае использования воздуха в качестве регулирующей присадки, смешение с ним топлива производится непосредственно перед лопатками ротора, на которых происходит интенсивная сущка в процессе размола, температура аэросмеси резко падает и выделяется больщое количество инертных водяных паров. За короткий промежуток времени от смещения с воздухом до соударения с лопатками топливо не успевает воспламеняться, что также повыщает взрывобезопасность и надежность установки. Внедрение изобретения позволит существенно повысить надежность работы пылеприготовительной системы и обеспечит экономию затрат за счет повышения удельной производительности мельницы. Формула изобретения Сушильно-размольная установка для подготовки твердого топлива к сжиганию, содержащая сущильную шахту, соединенную с мельницей-вентилятором, трубопровод присадки регулирующего воздуха и газопровод подачи готовой аэросмеси в топку, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности установки выходной участок трубопровода присадки регулирующего воздуха расположен в полости ротора мельницы-вентилятора и снабжен установленным на его конце распределителем присадочного воздуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ромадин В. П., Пылеприготовление, Госэнергоиздат, М.-Л., 1953, с. 363. 2.Волковинский В. А. и др. Мельницывентиляторы. «Энергия, М., 1971, с. 151.

6