Устройство для уборки просыпи под конвейером Советский патент 1984 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для механизированной уборки просыпи из-под конвейерного пространства.

Известно устройство для уборки просыпи под конвейером, включающее расположенную под конвейером бесконечную гибкую ленту, огибающую приводной барабан 1.

Однако это устройство может быть использовано только для уборки просыпи на ограниченной длине подконвейерного пространства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для уборки просыпи под конвейером, содержащее охватывающий в головной части конвейера отклоняющий ролик отрезок ленты с ходовыми катками, закрепленными осями на концевых частях ее верхней и нижней ветвей, л козырьками и связанный с приводом тяговый канат, соединенный с концами отрезка ленты 2.

Недостатком конструктивного выполнения ходовой части известного устройства является то, что при наличии неровностей на опорной части ленты, а также в местах перегиба трассы конвейера возможно столорение ходового катка при взаимодействии козырька с неровностью на опорной поверхности конвейера. Кроме того, в момент перекатывания ходового катка верхней ветви по катку нижней ветви ленты происходит разворот козырька острой кромкой вниз под действием веса верхнего катка с лентой, что дополнительно увеличивает возможность стопорения козырька с ходовым катком, чгго снижает надежность работы устройства.

Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для уборки просыпи под конвейером, содержащем охватывающий в головной части конвейера отклоняющий ролик отрезок ленты с ходовыми катками, закрепленными осями на концевых частях ее верхней и нижней ветвей, и козырьками и связанный с приводом тяговый канат, соединенный с концами отрезка ленты, козырьки установлены с двух сторон ходовых катков верхней ветви отрезка ленты с возможностью их взаимодействия с ходовыми катками нижней ветви отрезка ленты в зоне встречи ходовых катков, при этом ходовые катки нижней ветви .отрезка ленты имеют внутренние реборды, а ходовые катки верхней ветви отрезка ленты имеют наружные реборды и концевая часть верхней ветви отрезка ленты снабжена закрепленной на ее нижней поверхности V-образной отбойной стенкой.

На фиг. 1 изображено устройство для уборки просыпи под конвейером, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел установки ходового катка на

верхней ветви отрезка ленты; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство для уборки просыпи под конвейером состоит из отрезка ленты I, размещенной вдоль конвейера 2 на опорной поверхности 3. В головной части конвейера 2 под разгрузочной воронкой 4 установлен откло;1яющий ролик 5, на котором запасована сборная лента 1 с образованием петлевого участка 6. На свободных концах сборной ленты установлены ходовые катки 7 на верхней ветви и катки 8 - на нижней ветви с возможностью их перемещения по установленным вдоль конвейера 2 направляющим 9. Концы сборной ленты 1 тяговым канатом 10 соединены с приводом 11, в качестве которого может быть использована двухбарабанная (скреперная) лебедка или щкив трения с двумя - тремя витками тягового каната 10. На отклоняющем ролике 5 установлен очиститель 12 сборной ленты 1- скребок или щетка.

На свободном конце верхней ветви отрезка ленты 1 установлены ходовые катки 7 (в виде усеченного конуса) с наружными ребордами 13. Крепление оси 14 ходовых катков 7 к ленте 1 осуществляется с помощью верхней 15 и нижней 16 пластин, между которыми зажата лента 1 с помощью болтов 17. При этом ось 14 приварена к нижней пла,стине 16 в ее средней части. Верхняя пластина 15 выполнена щире ленты 1 и имеет вырезы 18 для размещения с зазорами ходовых катков 7. Снизу к ущиренным частям верхней пластины 15, с ориентированием вдоль направляющих 9, приварены козырьки 19 с ребрами жесткости 20. Козырьки 19 установлены с двух сторон ходовых. катков 7 с возможностью взаимодействия с ходовыми катками 8 нижней ветви ленты 1. Неподвижная ось 14 катков 7 снизу перекрыта отбойной стенкой 21 V-образного профиля, привариваемой к нижней пластине 16 (принята равной ширине ленты 1) и.оси 14. Со стороны тягового каната 10 в верхней 15 и нижней 16 пластинам приварена петля 22, к которой прикрепляется канат 10.

На свободном конце нижней сборной ленты 1 установлены ходовые катки 8 (также в виде усеченного конуса) с внутренними ребордами 23. Крепление оси 24 ходовых катков 8 к ленте 1 осуществляется с помощью одинаковых верхней 25 и нижней 26 пластин, между которыми зажата лента 1 с помощью болтов 17. При этом ось 24 приварена к нижней пластине 26 в непосредственной близости от ее кромки со стороны тягового каната 10, к которой приварена петля 27 для крепления тягового каната 10.

Конструкция устройства применима для конвейеров горизонтальных, наклонных, а также имеющих вогнутый перегиб в вертикалькой плоскости. В последнем случае над сборной лентой 1 в зоне криволинейного участка могут быть установлены фиксирующие прямые роликоопоры (не показаны). Устройство работает следующим образом Просыпь, образующаяся при работе конвейера 2 в результате самоочистки его ленты на роликоопорах холостой ветви, аккумулируется на сборной ленте 1. После заполнения сборной ленты 1 просыпью включается привоА 11 и с помощью тягового каната 10 сборная лента 1 протягивается через отклоняющий ролик 5. Благодаря этому находящаяся на ленте 1 просыпь сбрасывается в разгрузочную воронку 4, а сама лента 1 непрерывно очищается очистителем 12. При движении ленты 1 в рабочем направлении ходовые катки 7 верхней ветви и ходовые катки 8 нижней ветви движутся навстречу друг другу, перемещаясь по направляющим 9. Кони.ческая форма катков 7 и 8 обеспечивает их автоматическое центрирование при взаимодействии с направляющими 9. Лента 1 в пролете между катками 7 или -в и отклоняющим роликом 5 скользит по- опорной поверхности 3 и центрируется между направляющими 9, которые могут быть выполнены в виде уголков, с размещением горизонтальных полок наружу или стальных полос высотой 40-100 мм и толщиной 4-8 мм. При встрече ходовых катков 7 и 8 ( в середине продета сборная лента 1) катки 7 верхней ветви своими козырьками 19 набегают на ходовые катки 8 нижней ветви. При взаимодействии козырьков 19 с ребордами 23 катков 8 нижней ветви катки 7 с закрепленными на них концом ленты 1 и канатом 10 приподнимаются над катками 8, проходят над ними и возвращаются на направляющие 9. При этом расположение реборд ходовых катков 7 и 8 соответственно с наружной и внутренней стороны обеспечивает взаимный проход концов ленты 1 при встречном движении с минимальным подъемом ходового катка 7 верхней ветви над катком 8 нижней ветви. Наличие козырьков 19 на ходовых катках 7 верхней ветви ленты 1 исключает стопорениё концов сборной ленты 1 в момент их встречи, так как в конструкции отсутствуют острые кромки, направленные в сторону движения. Кроме того, сами козьфьки 19 в момент встречи концов ленты 1 оказываются не внизу, у опорной поверхности 3, а дополнительно поднимаются над ней, что более повышает надежность работы этого узла. Возвращение сборной ленты 1 в исходное положение осуществляется реверсированием привода 11. Характер взаимодействия ходовых катков 7 и 8 при обратном аналогичен описанному. Наличие отбойной стенки 21 на оси 14 катка 7 верхней ветви исключает стопорениё при проходе узла крепления тягового каната 10 к ленте 1 на нижней ветви и момент встречи ходовых катков 7 и 8 при обРатном ходе сборной ленты. Такое выполнение устройства повышает надежность его работы.

/////,

/ / /.

Фиг.2

Фиг.З

7 3

//,

6-Б

/

Г

Фаг. 4