I
Изобретение относится к области электролитической очистки поверхностей.
Известно устройство для электролитической обработки металлических поверхностей, содержащее гибкий электрод, эластичное уплотнение из изолирующего материала, закрепленное по периметру электрода и штуцера для подвода и отвода электролита 1 . Это устройство является наиболее близким к заявленному по своей технической сущности и дocтигaeмo ry результату.
Однако при использовании этого устройства не обеспечивается оптимальное рас- ,5 стояние между участкамиповерхности гибкого электрода и участками обрабатывав емой поверхности.
Кроме того, небольшие неровности могут привести к растеканию электролита по jg поверхности, что представляет опасность при очистке поверхностей от радиоактивных загрязнений, и к короткому замыканию, а также к некачественной обработке.
Целью данного изобретения является повьпление качества очистки поверхностей различной конфигурации.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено гибкой диафрагмой и фиксирующими элементами, расположенными между электроцом и диафрагмой, при этом гибкая диафрагма выполнена из эластичного пористого материала, а фиксирующие элементы - из неэлектропроводного материала.
На фиг. 1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1.
Устройство содержит электрод 1, эластичное уплотнение 2 из изолирующего материала, закрепленное по периметру электрода 1, щтуцеры 3 и 4 для подачи и отвода электролита, каналы 5 внутри боковых упоров 6, диафрагму 7, вьтолненную из эластичного пористого материала, например из ткани, и расположенную между электродом 1 и обрабатываемой поверхностью. Диафрагма 7, эластичное уплотнение 2 и электрод 1 образуют зам кнутое электролитное пространство 8. Корпус устройства состоит из щек 9,, шар- нирно соединенных между собой и с электродом 1. Между электродом 1 и диафра гмой 7 расположены фиксирующие элементы 10 из неэлектропроБодного материала. Ручка 11 соединена с корпусом. Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливают на обрабатываемую поверхность. Если поверхность имеет , отличную от плоской, сила тяжести устройства, а также усилие оператора передаются через щеки 9 и упоры 6 на гибкий электрод 1, в результате чег электрод принимает форму, близкую к форме обрабатьшаемой поверхности. Через штуцер 3 электролит подается в электролитное пространство 8. Вследствие пористости диафрагмы 7 обрабатываемая поверхность смачивается электролитом. При наложении электрического поля иоНы металла с загрязнениями переходят с повер- зсности металла в электролит. Отработанный электролит через каналы 5 и штуцер 4 отводится с помощью отсасывающего устройства. При работе устройство может передвигаться по обрабатываемой поверхности без прерывания процесса очистки. По мере передвижения устройства по неровной поверхности электрод 1 будет менять свою форму благодаря с.обственной гибкости и шарнирному соединению с щеками 9„ При этом наличие фиксирующих элементов 10 из неэлектропроводного материала обеспечивает оптимальный режим процесса очистки и исключает возможность короткого замыканй;я между электродом 1 и обрабатываемой поверхностью. По окончании обработки вначале отклк чают электропитание, затем перекрьшают систему отсоса отработанного электролита. При снятии устройства с поверхности электрод 1 возвращается в исходное плоское состояние под действием собственной силы упругости, либо под действием пружин. Устройство позволяет проводить очистку металлических поверхностей различной конфигурации - плоской, цилиндрической как горизонтальных, так и наклонных. Иоключение возможности растекания элект ролита предупреждает коррозию металлов, повышает безопасность проведения работы, особенно при очистке от радиоактивных загрязнений. Устройство может быть использовано как для очистки от различных загрязнений, в том числе радиоактивных, ак и для электролитической полировки и травления. Формула изобретения 1. Устройство для электролитической очистки металлических поверхностей, Содержащее электрод, выполненный в виде гибкой пластины, эластичное уплотнение из изолирукщего материала, закрепленное по периметру электрода и штуцера.дляподвой а и отвода электролита, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки поверхностей различной конфигурации, оно снабжено гибкой диафрагмой и фиксирующими элементами, расположегшыми между электродом и диафрагмой. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гибкая диафрагма выполнена из эластичного пористого материала, а фиксирующие элементы - из неэлектропроводного материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 45784, кл. С 25 D 5/06, 1935.
